[实用新型]一种用于防止离心式鼓压风机气流结晶析出的隔离筒

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种用于防止离心式鼓压风机气流结晶析出的隔离筒。

背景技术

在含有HCN、醋酸、HOCH等重介质的真实气体鼓风机或压缩机中，在一定压力下，当温度低于重介质析出临界值的情况下，会出现结晶现象，而类似现象在冷气压缩机中表现的非常明显。该现象经分析原因如下：1）轴端密封采用充N2或其他工艺系统允许的洁净气体做保护，密封气的压力高于工作介质压力才能起到保护作用，由于气源或系统等其他原因，可致使密封气泄露到压缩机进气室内部，而冷气压缩机的进气温度一般大于145℃，这就会出现由于密封气的温度低于介质的结晶温度，低于结晶温度的密封气与大于145℃的冷气混合后会出现低温区，从而出现结晶现象。2）由于压缩机进气侧离轴承很近，轴承用润滑油冷却，轴承部位最高温度为95℃，此时，在从轴承至压缩机进气流道的主轴上就存在有温度梯度，也即低于140℃的低温段，当大于145℃的工作介质与相对较冷的主轴接触时，也会发生重介质结晶问题。

上述情况引起的结晶会直接粘接在叶轮进口段的主轴及叶轮上，从而带来以下问题：1）使转子出现质量分布不均匀，从而引起转子的不平衡，导致转子的振动问题发生，影响压缩机运行的机械平稳性；2）由于气流在冷气压缩机进口流道表面产生结晶，会严重影响压缩机组进气的通流面积，引起压缩机通流能力降低，使得压缩机气动性能降低。

由于结晶引起的上述气动及机械问题，对于冷气压缩机而言，一般1个月就必须停机检修一次，而频繁的检修一方面会影响装置的产量，另一方面也会带来大量的检修工作量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种用于防止离心式鼓压风机气流结晶析出的隔离筒，该隔离筒通过在低温区与高温区域建立一个保护区域，避免了进气侧流道中存在导致进气气流温度低于140℃的影响因素，能够有效避免结晶。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于防止离心式鼓压风机气流结晶析出的隔离筒，包括上半壳体和下半壳体，所述的上半壳体和下半壳体对扣后固定，形成两端开口的筒体，该筒体的横截面圆的直径沿筒体轴向逐渐增大，使得筒体一端较另一端开口大，该筒体开口大的一端的外边沿上设有定位止口；所述筒体套在机壳内进气侧的主轴外部，且设有定位止口的一端通过定位止口固定在轴端气密封上。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述上半壳体和下半壳体之间可焊接，也可通过螺钉连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在压缩机内的安装示意图。

图3是图2中圆筒所在位置的局部放大图。

图4为正常运转时主轴与本实用新型之间的间隙示意图。

图5冷态安装时主轴与本实用新型之间的间隙示意图。

图中标号：1、上半壳体；2、下半壳体；3、定位止口；4、筒体；5、主轴；6、轴承；7、轴端气密封；8、进气室；9、叶轮；10、机壳。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于防止鼓压风机气流结晶析出的隔离筒，包括上半壳体1和下半壳体2，所述的上半壳体1和下半壳体2对扣后固定，形成两端开口的筒体4，该筒体4的横截面圆的直径沿筒体4轴向逐渐增大，使得筒体4一端较另一端开口大，该筒体4开口大的一端的外边沿上设有定位止口3；所述筒体4套在机壳10内进气侧的主轴5外部，且设有定位止口3的一端通过定位止口3固定在轴端气密封7上。

在制作过程中时，所述上半壳体1和下半壳体2之间可焊接，也可通过螺钉连接。参见图4、图5，筒体外圆按照流道的加工精度要求加工，作为进气流道面；筒体与主轴间径向间隙在冷态安装考虑热涨、转子挠性及运转轴心的位移量，保证正常运转中的筒体与主轴外圆周的间隙均匀可靠；对于跨距较小的机组，本实用新型的筒体的端面与叶轮9轮毂进气侧端面间隙要均匀。注意轴端密封充气压力压差恒定，避免过充。

筒体4的尺寸根据实际的主轴规格以及进气流量来确定，保证能够套在主轴5外部且不影响正常运行。

实际产品运行实例：

当进气流量在1600～1900m³/min时，主轴5的直径为240～270mm，此时，筒体4的长度为350～400mm，筒体4与主轴4的最小间隙为1～3mm。筒体4的侧壁厚度为20mm-30mm。