[实用新型]一种单体旋转喷雾机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾机构，特别是涉及一种单体旋转喷雾机构。 

背景技术

目前，对于气垫式流浆箱浆流的消泡、去沫，我们大多采用旋转喷水管结构，即一根通管，上面装有很多喷头，通管一端装有一个电机，通过减速机构，带动通管沿轴向转动，从而起到旋转作用。此结构虽然也能达到消泡去沫，清洗箱体内壁等作用，由于喷头只能装于通管之上，清洗的部位有限，且耗费动力，更重要的是，对于幅宽过大的流浆箱，如4m以上喷口，由于扭矩过大，很容造成通管折断或电机发热。折断的通管如果跌落，卡住下面转动的匀浆辊，会造成重大生产事故。另一方面，幅宽过大的流浆箱，采用此种结构，也不够经济。目前市面上也有单个旋转喷头产品，用于其它行业也许可以，但在流浆箱上无有使用，究其原因，主要是具有两大缺点：一、无法达到喷雾效果，出水量很大，只能算作喷水，会改变通过浆流的化学特性，满足不了供浆要求；二、密封问题无法解决，由于它所喷的不是普通的水，而是网下“白水”（造纸网部成型后脱下来的水，被称为白水），此水中含有较多化学原料，长时间浸泡轴承，会腐蚀轴承，影响转动。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单体旋转喷雾机构。该单体旋转喷雾机构其结构简单，转动灵活，节省动力，降低流浆箱生产成本的同时，也为流浆箱的使用客户节省了动力消耗。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单体旋转喷雾 机构，其特征在于：包括基座、转动连接在基座上的叶轮轴和设置在基座下方的喷雾头，所述基座内设置有空腔，所述喷雾头的上端与叶轮轴的下端相连接，所述叶轮轴上端安装有叶轮，所述叶轮位于所述空腔内，所述基座上开设有进水口和与进水口连通且用于将水输送至空腔并推动叶轮转动的连接通道，所述叶轮轴上且沿叶轮轴的轴向开设有轴向通道，所述叶轮轴上且沿叶轮轴的径向开设有用于连通空腔和轴向通道的径向通道，所述喷雾头内开设有与所述轴向通道相连通的竖直通道，所述喷雾头的下端设置有多个与竖直通道连通的第一喷雾孔。 

上述的一种单体旋转喷雾机构，其特征在于：所述喷雾头的侧部开设有与竖直通道连通的分流通道和与分流通道连通的第二喷雾孔。 

上述的一种单体旋转喷雾机构，其特征在于：所述基座包括上盖和连接在上盖下方的下盖，所述上盖和下盖之间形成所述空腔，所述叶轮轴与上盖和下盖转动配合，所述进水口和连接通道均开设在上盖上。 

上述的一种单体旋转喷雾机构，其特征在于：所述叶轮轴和上盖以及叶轮轴和下盖均通过轴承连接。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。 

2、本实用新型依靠进入的“白水”冲击叶轮转动，进而带动喷雾头旋转，合理的进出水量的设计，确保喷雾头具有喷雾功能的同时还可灵活转动，无需外部动力，依靠所供“白水”自身流量驱动旋转。 

3、本实用新型通过在喷雾头的侧部设置第二喷雾孔，增加了喷出水雾覆盖的面积。 

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，节省动力，其使用效果好，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A处放大图。 

图3为图1的B处放大图。 

图4为图1的俯视图。 

附图标记说明: 

1—基座；          1-1—进水口；        1-2—空腔； 

1-3—上盖；        1-4—下盖；          1-5—连接通道; 

2—叶轮轴；        2-1—轴向通道；      2-2—径向通道； 

3—叶轮；          4—喷雾头；          4-1—竖直通道； 

4-2—分流通道；    4-3—第一喷雾孔；    4-4—第二喷雾孔； 

5—轴承。 

具体实施方式