[实用新型]一种用于蓄热式废气处理系统的热油分油缸有效
申请号: | 201320673724.3 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN203687058U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 李雪松 | 申请(专利权)人: | 上海永疆环保能源科技有限公司 |
主分类号: | F23G7/06 | 分类号: | F23G7/06 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;钱品兴 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 蓄热 废气 处理 系统 热油 分油缸 | ||
[技术领域]
本实用新型涉及导热油供热技术领域,具体地说是一种用于蓄热式废气处理系统的热油分油缸。
[背景技术]
光学膜等一些行业生产线由有机热载体锅炉供给烘箱热量,有机热载体锅炉是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。当生产线数量较少或导热油系统初始设计时,系统参数设计时考虑比较完善,工作比较可靠;当生产线比较多而又不是同时建设时,每条生产线都接入到导热油系统时,就会产生流量和压力分配不均的情况,进而热量也会产生输送不到位的问题而影响生产。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的当生产线比较多时产生流量和压力分配不均的情况,导致热量输送不到位而影响生产,提供一种热源侧和用热侧完全独立的用于蓄热式废气处理系统的热油分油缸。
为了实现上述目的,提供一种用于蓄热式废气处理系统的热油分油缸,包括分油缸罐体、供热热油接口、用热热油接口、排气口、排污口及压力和温度检测口,其特征在于所述的分油缸罐体内上部为热油端,下部为冷油端,分油缸罐体外分别连接热源侧和用热侧,热源侧和用热侧都具有独立的热油循环系统,热源侧出口端连接到分油缸罐体上部热油端,热源侧热油回油口连接到分油缸下部冷油端,用热侧进油端连接到分油缸罐体上部,用热侧回油端连接到分油缸罐体下部。
所述的热源侧为导热油锅炉侧。
所述的用热侧为生产线侧。
所述的分油缸罐体下部冷油端的冷油由分油缸回流到热源侧为导热油锅炉加热。
所述的分油缸罐体上部热油端热油流经用热侧生产线换热器后回到分油缸罐体下部,供给用热侧生产线热量。
本实用新型同现有技术相比,其有益效果是:结构简单,使用灵活,热源侧和用热侧完全独立,可以单独增加独立的热源或增加用热生产线,对其他生产线无干扰,保证每条生产线流量和压力分配均匀,提高生产效率,且设备投资少,占地面积小,能很好的解决新老生产线用热问题。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构原理示意图;
如图所示,图中:1.热油供油口2.热油回油口3.预留接口4.分油缸罐体5.热油端6.冷油端7.用热线供油口8.用热线回油口。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。
实施例1
如图1所示,一种用于蓄热式废气处理系统的热油分油缸,包括分油缸罐体、供热热油接口、用热热油接口、排气口、排污口及压力和温度检测口,分油缸罐体内上部为热油端,下部为冷油端,分油缸罐体外分别连接热源侧和用热侧,热源侧和用热侧都具有独立的热油循环系统,热源侧出口端连接到分油缸罐体上部热油端,热源侧热油回油口连接到分油缸下部冷油端,用热侧进油端连接到分油缸罐体上部,用热侧回油端连接到分油缸罐体下部,热源侧为导热油锅炉侧,用热侧为生产线侧。
分油缸罐体下部冷油端的冷油由分油缸回流到热源侧为导热油锅炉加热,分油缸罐体上部热油端热油流经用热侧生产线换热器后回到分油缸罐体下部,供给用热侧生产线热量。
供热热油接口和用热热油接口按照现在需要和对将来考虑设计数量,系统工作时,热油由热油供热口1、2进入罐体,由热油回油口1、2回到热油锅炉,两者都有独立循环泵,相互之间无干扰,同理,用热侧工作方式同热源侧。
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