[实用新型]一种用于加工门窗型材的铣床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工门窗型材的铣床装置，尤其涉及一种具有高精度、高自动化的铣床装置。

背景技术

目前用于加工门窗型材的设备多为手动装置，自动化程度较低，并且结构复杂，无论是从使用角度还是维护角度均有诸多不便，为了增加设备的精度，目前对于送料平台采用了滑杆设计，对于切割平台通过对平台总体加设横向及竖向支撑架，但由于没有对切割装置进行优化设计的本质性缺陷导致切割精度下降，并且导致动力装置需随同上升的情况，结构复杂，成本较高。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种新型铣床装置，其结构简单，制造成本及维护成本低，由于其优化了结构上的设计使得精度大幅上升，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工门窗型材的铣床装置，由带有16机架、9动力输出轴上带有911螺纹孔及912凹形槽的10电机、7支撑平台、6铣刀支承座、4铣刀、5铣刀垫片、3铣刀固定装置、1正反丝杆、2正反丝杆固定帽及物料夹持装置组成，6铣刀支承座用于支撑4铣刀，4铣刀与6铣刀支承座之间安装有5铣刀垫片，然后用3铣刀固定装置将4铣刀、5铣刀垫片固定在6铣刀支承座上；6铣刀支承座中部设有612通孔，6铣刀支承座的底部612通孔套在10电机的9动力输出轴上，1正反丝杆的一端与10电机的911螺纹孔相连接，另一端与穿过6铣刀支承座与2正反丝杆固定帽相连接，2正反丝杆固定帽固定在6铣刀支承座顶端。

进一步，6铣刀支承座上的612通孔内侧设置有611凹形槽，6铣刀支承座上的611凹形槽与10电机9动力输出轴上的912凹形槽之间通过条状物加以固定。

进一步，6铣刀支承座的外部上方设有613螺纹，3铣刀固定装置上设置有通孔，通孔内侧设置有螺纹，3铣刀固定装置通过内部螺纹固定在6铣刀支承座的613螺纹上。

进一步，7支撑平台上设置有圆孔，10电机通过螺母固定在7支撑平台圆孔下方，10电机的9动力输出轴穿过圆孔与6铣刀支承座相连接，7支撑平台下方设置有8滑杆，8滑杆固定在16机架上。

进一步，物料夹持装置由13上支撑板、15下支撑板、11气缸和12物料固定板组成，上下支撑板之间设有14支撑柱，12物料固定板位于11气缸的动力输出端。

作为优选，物料夹持装置中的11气缸以倒置的方式安装到13上支撑板上。

作为优选，6铣刀支承座上的611凹形槽与10电机9动力输出轴上的912凹形槽之间的条状物优选钢制长形条。

本实用新型的有益效果是，通过在电机与铣刀支承座之间设置正反丝杆，通过正反丝杆的旋转实现铣刀的升降，而无需调整整个切割平台或动力装置的位置，既能实现对型材不同层面的切割或挖槽，节省了人力及时间，本实用新型结构简单，维护成本及制造成本相对于现有技术具有明显的优势。

附图说明

图1，一种用于加工门窗型材的铣床装置结构示意图。

图2，铣刀支承座结构示意图。

图3，铣刀支承座剖面结构示意图。

图4，电机结构示意图。

图中，1正反丝杆、2正反丝杆固定帽、3铣刀固定装置4铣刀、5铣刀垫片、6铣刀支承座、7支撑平台、8滑杆、9动力输出轴、10电机、11气缸、12物料固定板、13上支撑板、14支撑柱，15下支撑板、16机架、611凹形槽、612通孔、613螺纹、911螺纹孔、912凹形槽。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种用于加工门窗型材的铣床装置，由带有机架16、动力输出轴9上带有螺纹孔911及凹形槽912的电机10、支撑平台7、铣刀支承座6、铣刀4、铣刀垫片5、铣刀固定装置3、正反丝杆1、正反丝杆固定帽2及物料夹持装置组成，首先将铣刀垫片5套在铣刀支承座6上，将铣刀4放在铣刀垫片5的上方，然后用铣刀固定装置3套在铣刀支承座6上，通过铣刀固定装置3内的螺母与铣刀支承座6外侧的螺纹613进行紧固实现铣刀4与铣刀垫片5的固定；其次将支撑平台7下的滑杆8安装到机架16上，将电机10安装到支撑平台7上的圆孔下方，电机10与支撑平台7之间通过螺母加以固定，此时电机10的动力输出轴9穿过了7支撑平台的圆孔朝上；再次，将正反丝杆1的一端安装到电机10的动力输出轴9上的螺纹孔911内，将铣刀支承座6套在电机10的动力输出轴9上，然后用正反丝杆固定帽2对正反丝杆1加以固定，正反丝杆固定帽2固定在铣刀支承座6的顶端。