[实用新型]一种清洁式腐蚀监测挂片器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁式腐蚀监测挂片器，属于炼油化工装置技术领域。

背景技术

腐蚀挂片监测作为炼油化工装置腐蚀监测方法之一，具有操作简单、腐蚀信息全面、适用腐蚀环境广、数据可靠等优点，一直被作为炼化设备和管道的重要腐蚀监测方法及选材依据。目前，各炼化企业采用的腐蚀挂片监测方法主要是在装置停工检修期间，在装置关键设备塔、釜和容器内部易腐蚀部位挂入腐蚀挂片，装置运行一个周期后，再次停工时取出挂片，分析挂片表面腐蚀状况并测量失重情况，计算腐蚀速率，为设备该方法称为现场腐蚀挂片监测。

该方法使用范围较窄，仅适用于空间较大、人容易进出的设备，例如塔、釜和容器，对于一些空间较小、人不宜进出或无法进出的设备则不容易进行监测，例如换热器、管线、空冷器等设备；现场腐蚀挂片监测周期为装置的运行周期，时间较长，一般为1～3年，所获得的腐蚀监测信息及数据滞后腐蚀过程的时间较长，即设备或许已经发生了较大程度的腐蚀，但是监测数据及信息要等装置停工之后才可获得，不利于及时采取防腐蚀措施抑制腐蚀的进一步发展。此外，对于一些比较粘稠的腐蚀介质例如黑油、蜡油等，其粘结在挂片周围，给拆卸挂片带来很大不便，影响了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种清洁式腐蚀监测挂片器，可以监测炼油化工装置所有设备及管线的腐蚀状况，为设备及管线选材提供数据支持，评定工艺防腐蚀效果，缩短腐蚀监测周期，实现腐蚀挂片器清洁，提高挂片拆装工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种清洁式腐蚀监测挂片器，筒体与法兰连接在一起，法兰和法兰盖通过等长双头螺柱和垫片相连接；法兰盖上有挂片柱，挂片柱前端有孔，通过螺钉连接挂片；筒体的上、下部分别与出料口、进料口联通；筒体下部与封头连接，封头与放空口联通，再与底部放空阀相连通；主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与出料口之间的管道上连接蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀；法兰盖和法兰之间用等长双头螺柱连接紧固，法兰盖和法兰之间用垫片进行密封；法兰盖上连接有三个挂片柱，三个挂片柱在法兰盖的一个同心圆上均匀分布，每一个挂片柱顶端有一个孔；筒体下部与封头连接，主管道上连接有主阀，旁路管道上以物料流动方向依次连接进料阀、挂片器、出料阀，在出料阀与挂片器之间的管道上连接蒸汽管道；封头与放空口联通，筒体、封头、放空口的中心线在同一条直线上；进料口位于筒体下部，出料口位于筒体上部，进料口、出料口及筒体的中心线位于同一平面上；蒸汽管道上设有蒸汽阀，管道与阀之间通过法兰连接。

一种清洁式腐蚀监测方法,含有以下步骤；

工艺物料进入主管道12后分为两路，一路物料在主管道12中经过主阀11流向其他设备及管线，另一路物料在旁路管道18中通过进料阀13由进料口8流入挂片器内，后由出料口4经出料阀17汇入主管道12，这个过程为清洁式挂片器的正常运行状态，该状态中，进料阀13、主阀11、出料阀17处于打开状态，蒸汽阀16和放空阀14则处于关闭状态；在清洁式挂片器正常运行过程中，由于旁路管道18和主管道12成并联关系，因此，旁路管道18和主管道12中工艺物料的压力、温度、流速、介质腐蚀性都是相同的，即挂片器中挂片的腐蚀状况与被监测管道的腐蚀状况也是相同的，挂片的腐蚀状态完全可以真实的发映出被监测管道的耐蚀情况；

工艺物料进入旁路管道18后，通过进料阀13由进料口8流入筒体5内，物料与挂片柱9上的挂片充分接触，3个挂片柱9可以悬挂3组不同材质的挂片，用于对比分析各类材质对物料的耐蚀性；该方法在设备运行过程中能准确评价出最经济、最耐蚀的设备材料，也可用于装置工艺防腐蚀效果的评价，或评选缓蚀剂；

挂片拆卸前，应先用蒸汽吹扫干净；在清洁式腐蚀监测挂片器正常运行状态下，先关闭进料阀13和出料阀17，待挂片器中的工艺物料冷却至常温时打开放空阀14进行放空处理，若工艺物料冷却后较粘稠则不能完全放空或物料全部凝结在挂片器中，此时需用蒸汽吹扫，吹扫前打开蒸汽阀16，关闭进料阀13和出料阀17，工艺物料从放空阀14排除，挂片器吹扫干净后，关闭蒸汽阀16，打开挂片器，取下挂片柱9上的挂片后安装新挂片，新挂片安装后，重新紧固好挂片器，关闭放空阀14，打开进料阀13和出料阀17，挂片器重新处于正常运行状态；上述挂片的拆卸及安装过程均不影响腐蚀监测设备及管线的正常运行。

本实用新型的有益效果: