[实用新型]用于煤矿突出预测的深钻孔瓦斯涌出初速度测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯涌出初速度测量仪器，特别是关于一种用于煤矿突出预测的深钻孔瓦斯涌出初速度测定仪。

背景技术

煤矿瓦斯是威胁煤矿安全生产的主要因素之一，为了保证矿井安全生产，国家要求突出煤层采取“四位一体”的防突措施，突出预测是“四位一体”防突措施的第一步工作。在众多的突出预测指标中，钻孔瓦斯涌出初速度预测指标在很多矿井得到普遍应用。钻孔瓦斯涌出初速度测定是指在煤层打钻结束后，2分钟内将封孔器送入距钻孔前方1米距离的位置，并密封钻孔，测定该1米长瓦斯室的最大涌出量。现行的钻孔瓦斯涌出初速度测定仪器普遍采用几根钢管相连做流量管，并护送封孔器进入煤层钻孔内的封孔位置，采用普通橡胶做封孔胶囊。在煤层打钻后，一方面，钻孔轴线不是线性的，而是呈抛物线形状；另一方面，钻孔孔壁凹凸不平。这导致现行的钻孔瓦斯涌出初速度测定装备存在两个缺陷：一是连接而成的钢管呈线性，送入非线性钻孔的阻力大，速度慢，因此，在规定时间（2分钟）内，送入钻孔的深度严重受限，使得测定钻孔深度较浅；二是普通封孔胶囊的耐压强度低，实际测定过程中，胶囊内部充气压力只有0.2～0.3MPa，对于凹凸不平的钻孔孔壁，难以实现有效密封，并且，封孔胶囊的后端紧贴钻孔底部，而前端紧贴钻孔顶部，有效封孔长度降低，这种状况会随着钻孔深度增大，而变得更加显著。

因此，现行的钻孔瓦斯涌出初速度测定深度比较浅，通常为3.5米，部分仪器经改进后能达6～8米；在矿井采掘过程中，需要频繁预测，严重制约着采掘速度的提高，这与当前高强度的机械化开采需求是相矛盾的。因此，需要对现行的钻孔瓦斯涌出初速度测定仪进行改进，以提高它的测定深度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够增大对钻孔深度的测定深度，对钻孔起到有效密封的瓦斯涌出初速度测定仪器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于煤矿突出预测的深钻孔瓦斯涌出初速度测定仪，其特征在于：它包括膨胀液管、手动试压泵、封孔器、流量管及孔板流量计，所述封孔器端部设置有注液管接头和流量管接头；所述膨胀液管一端与所述手动试压泵连接，所述膨胀液管另一端与所述注液管接头连接；所述流量管一端与所述孔板流量计连接，所述流量管另一端与所述封孔器的流量管接头连接。

所述封孔器包括所述注液管接头和所述流量管接头之外，还包括防堵管、进气管、一级螺纹接头、内置流量钢管、二级螺纹接头、滑动密封圈、前置端头、钢丝胶囊、后置端头、外置流量钢管和注液钢管；所述防堵管螺纹连接所述进气管前端；所述进气管尾端与所述一级螺纹接头一端螺纹连接固定，所述一级螺纹接头另一端螺纹连接所述二级螺纹接头前端后一起套设在所述内置流量钢管前端；所述内置流量钢管前端上还分别套设有所述滑动密封圈和所述前置端头，所述前置端头与所述二级螺纹接头后端螺纹连接，所述滑动密封圈紧密夹设在所述二级螺纹接头与所述前置端头之间；所述内置流量钢管外部还套设有所述钢丝胶囊，所述前置端头压设在钢丝胶囊前端；所述内置流量钢管尾端焊接有所述后置端头，所述后置端头压设在所述钢丝胶囊后端，所述后置端头上还焊接有所述外置流量钢管和所述注液钢管，所述外置流量钢管后端螺纹连接有所述流量管接头，所述注液钢管后端螺纹连接有所述注液管接头。

所述钢丝胶囊包括内置钢丝网和外置胶皮，所述外置胶皮直接浇注在所述内置钢丝网外部，形成一体式结构。

所述流量管由胶管制作而成。