[实用新型]一种抛光刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种抛光刀具。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏,大量触摸屏的外部需要覆盖一层玻璃壳体，由于不同产品的外形设计需要，这些玻璃壳体需要加工成凸出或者凹入的立体结构，我们普遍称之为3D类产品，3D类产品具有较好的外观，同时使用性能也得到提升，这些3D类产品与传统一样，其表面需要进行抛光处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。传统的抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。随着科技产品的改进，对抛光的质量要求的明显提高，于是抛光刀具也衍生处了大量的功能。

如中国实用新型专利申请（200920294671.8）公开了一种离心式抛光轮，包括中空固定支架，与中空固定支架相配合连接的圆环形的主轮，其特征在于所述的主轮中制有扩张孔，所述的扩张孔包括开口孔或者闭口孔，在主轮的圆周外壁安装抛光砂带。该技术方案主轮中制有扩张孔，所述扩张孔包括开口孔或者闭口孔，所述主轮制扩张孔的目的是当抛光轮在旋转下产生离心力，主轮外缘直径增大，增加弹性，提高切削性能，所述开口孔在主轮的外侧制孔后不留边，所述的闭口孔即开孔后留封闭边缘一圈，以保证光洁度。但是该抛光轮适用于一般的工业产品，而3D类的玻璃壳体较薄，且形状不规则，上述抛光轮在与玻璃壳体接触或者抛光时容易使玻璃壳体碎裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抛光刀具，该抛光刀具带有缓冲功能，能够避免对工件的硬性接触，避免工件碎裂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛光刀具，包括一圆柱状的刀杆，所述刀杆的一端端部具有一研磨层，其特征在于，所述研磨层与刀杆端部之间设有缓冲块，所述缓冲块的厚度为3mm～6mm。

刀杆在使用时一般呈竖直状态，其上端的横截面呈多边形，用于插接固定在抛光机上，另一端固定有缓冲块，研磨层固定在缓冲块的下表面，当与玻璃壳体等工件接触或抛光时，缓冲块能够有效的缓解刀杆对研磨层的力传递，避免直接硬性的接触工件，起到缓冲的作用，避免工件碎裂；缓冲块的厚度直接关系到缓冲的效果，但是缓冲块同样需要将刀杆的作用传递给研磨层，缓冲块太厚，力传递效果较差，研磨效果相应变差，缓冲块太薄，缓冲效果较差，工件碎裂概率变大。

在上述的抛光刀具中，所述缓冲块呈圆盘状，所述研磨层呈圆形，且研磨层与缓冲块的直径相同，所述研磨层、缓冲块及刀杆同轴心设置。即研磨层覆盖缓冲块的整个侧面，同时研磨层、缓冲块及刀杆同轴心设置，避免转动时受力不均，使整个抛光过程更加稳定。

在上述的抛光刀具中，所述缓冲块采用弹性聚氨酯材料制成。塑料性能的聚氨酯，其中聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性等优点，主要用作涂覆材料、鞋底以及实心轮胎等方面，是一种技术较为成熟的工业原料。

在上述的抛光刀具中，所述缓冲块采用橡胶材料制成。橡胶材料较为普遍，质软，具有较好的韧性，使用也较为普遍。

在上述的抛光刀具中，所述研磨层采用氧化铈材料制成。氧化铈主要用作玻璃工业添加剂，作板玻璃研磨材料，具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，是一种抛光的主要材料。

在上述的抛光刀具中，所述研磨层的表面具有研磨颗粒，所述研磨颗粒的直径为0.3um～0.7um。研磨颗粒的大小直接决定了抛光的质量，研磨颗粒直径较大，抛光的较为粗糙，抛光质量较差，研磨颗粒直径较小，抛光速度较慢。

在上述的抛光刀具中，所述缓冲块采用熔接的方式固定在刀杆上。加工工艺简单，连接强度好。

与现有技术相比，本抛光刀具具有以下优点：

1、由于研磨层与刀杆端部之间设有缓冲块，缓冲块能够有效的缓解刀杆对研磨层的力传递，避免直接硬性的接触工件，起到缓冲的作用，避免工件碎裂。

2、由于研磨颗粒的直径被设置在0.3um～0.7um范围内，因此既保证了研磨质量，又保证了抛光速度，使得整个抛光过程效率更高。

附图说明

图1是本抛光刀具的立体结构示意图。

图2是本抛光刀具的结构侧视图。