[实用新型]一种倾翻式熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，尤其是一种倾翻式熔铝炉。

背景技术

随着铝工业的快速发展及铝在国民经济建设中的大量应用，原生铝资源供求矛盾日益突出，大力发展再生铝资源的回收和利用，是铝工业发展的必由之路。铝在冶炼过程中需要倾倒铝水，现有技术中，一般采用两种铝熔炼炉：平卧式和倾翻式。

平卧式熔铝炉中，由于出铝口距离炉底还有一段距离，当倾倒铝水时，铝液只能从出铝口平行流出，位于出铝口以下的铝液很难流出，致使熔炼炉内的铝液不能全部被倾倒使用，造成资源浪费，增加生产成本。

倾翻式熔铝炉中，主要采用液压缸为动力，通过液压缸带动炉体的一端沿回转中心做倾斜向上运动的工作方式，使铝液从出铝口流出，并通过铸造流槽进行铸造。这种熔铝炉存在以下缺陷：1、液压缸与炉体只有一处固定连接点，其连接强度低，由于炉体的重量较大，存在一定的安全隐患；2、两只液压缸升降不同步，给熔铝炉的正常生产带来较大的隐患，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连接强度高，且液压缸同步性好的倾翻式熔铝炉。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该倾翻式熔铝炉包括炉体，所述炉体的前端设置有与其配合的炉门，炉门的两侧设置有左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸的缸体分别与炉体固定连接，左液压缸和右液压缸的下端分别与基体固定连接；与炉门相对的一侧炉体上设置有出铝口，且该侧炉体的下端与基体铰接，所述左液压缸和右液压缸缸体的上端和中部分别通过安装座与炉体固定连接，且缸体与基体之间的一段活塞杆外侧套装有弹簧；所述左液压缸和右液压缸的进油腔同时与同步装置连接。

上述安装座包括底板和一对耳板，底板与炉体固定连接，缸体穿过两耳板之间的底板，且缸体通过连接轴与两耳板固定连接，通过这种连接结构，可以使缸体与炉体牢固的连接。

上述同步装置为分流集流阀或同步马达。

为进一步增强连接强度，在上述底板与炉体之间设置有加强筋。

上述底板与炉体的固定连接为焊接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该倾翻式熔铝炉中，其左液压缸和右液压缸缸体的上端和中部分别通过安装座与炉体固定连接，通过安装座保证缸体与炉体之间的连接强度，且缸体与基体之间的一段活塞杆外侧套装有弹簧，通过弹簧缓冲炉体放平后对左液压缸和右液压缸的压力，以延长左液压缸和右液压缸的使用寿命。所述左液压缸和右液压缸的进油腔同时与同步装置连接，通过同步装置保证左液压缸和右液压缸同步动作，以保证熔铝炉的正常工作和动作稳定性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为分流集流阀的液压原理图。

图中，1为安装座，2为右液压缸，3为加强筋，4为弹簧，5为基体，6为炉门，7为炉体，8为底板，9为耳板，10为左液压缸，11为连接轴，12为分流集流阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种倾翻式熔铝炉，如图所示，它包括炉体7，所述炉体7的前端设置有与其配合的炉门6，炉门6的两侧设置有左液压缸10和右液压缸2，左液压缸10和右液压缸2的缸体分别与炉体7固定连接（如焊接），左液压缸10和右液压缸2的下端分别与基体5固定连接，且左液压缸10和右液压缸2的进油腔同时与同步装置连接，该同步装置为分流集流阀12或同步马达，通过分流集流阀12或同步马达保证左液压缸10和右液压缸2同步动作，以保证炉体7的动作稳定性及熔铝炉的正常工作。

与炉门6相对的一侧炉体7上设置有出铝口，且该侧炉体7的下端与基体5铰接，所述左液压缸10和右液压缸2的缸体的上端和中部分别通过安装座1与炉体7固定连接，这样使左液压缸10和右液压缸2的缸体与炉体7有两个固定连接点，保证左液压缸10和右液压缸2与炉体7牢固连接。缸体与基体5之间的一段活塞杆外侧套装有弹簧4，当炉体7放平后，弹簧4可以有效的缓冲炉体7对左液压缸10和右液压缸2的压力，以延长左液压缸10和右液压缸2的使用寿命。