[实用新型]输送带覆盖胶贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送带的制备技术领域，具体地讲公开了一种输送带覆盖胶贴合装置。

现有技术

    橡胶输送带由中间芯层和覆于其两侧盖胶片层构成，其宽度窄的在一米左右，宽的则达至七、八米之间。其传统的生产步骤是首先生产中间芯层，然后再生产盖胶片之后在成型机上把两条盖胶置于中间芯的两侧面利用输送带平板硫化机硫化成型上述生产工序的具体生产步骤为：首先由开炼机进行橡胶开炼，然后将开炼的橡胶转运到压延机处进行压延机处理，即卷制成20-30米/卷的成卷橡胶片成卷的橡胶片再一卷一卷的搭接在中间芯层的两侧面经平板硫化机硫化成型，上述制备橡胶输送带的工艺以及利用上述工艺制备出的橡胶输送存在以下缺陷：

    ——在盖胶片层的制备环节中

        由于每一条橡胶输送带长达数百米，覆于中间芯层的两侧的盖胶片层至少需要数十卷之多。在制备过程中，

       压延机进行橡胶压延时，几十卷的橡胶片难于在一个固定的温度下压延，以及压延前存放时间的长短会导致所压延出的所制成的盖胶层的薄厚难于一致——橡胶片延时温度较高时所压延出的盖胶片层会变薄、密度变小，而开炼后压延前存放的时间越长、其温度降低则压延出的盖胶片层会变薄、密度变大。由于构成一条橡胶输送带上的每一段盖胶片层的厚薄不匀因此严重影响了橡胶输送带的整体强度，抗拉性等性能参数的一致性。

      压延机进行橡胶压延时，每20-30米/卷的盖胶片必须卷制成一卷，然后再连接与铺在中间的中间芯层进行压制成形成橡胶输送带的盖胶片层。在该生产工序中，由于所卷成的盖胶片中心部位的温度较高和经常不能及时将盖胶片铺于中间芯层两侧，会在极端的时间内产生自行硫化现象，严重影响所生产的橡胶输送机械强度性能参数；其次，由于卷与卷之间的铺设时进行搭接处的橡胶输送带变厚，以及在盖胶片卷的铺设时因温度的降低导致盖胶片严重收缩，从而使得盖胶片的整体厚度发生变化并造成橡胶输送带的薄厚一致性变差。

      ———在将盖胶片层中间芯层的硫化环节中

      当所制备的橡胶输送带达到一定宽度时，或当盖胶的厚度在2-10毫米时，盖胶中会存在气泡，而且在成型机上由于工将盖胶置于带芯的两侧面时，盖胶和带芯中间存在的气体在硫化机上硫化时也难于完全排出。即制备成的输送带的中间芯层和两侧盖胶片层之间会留有会泡，在使用过程中气泡不断增大而导致盖胶层与中间芯层之间出现张裂，严重影响橡胶输送带的质量和使用寿命。

实用新型的内容

本实用新型的第一目的就是提供一种能够连续化实现在构成输送带的带芯上实现覆盖胶连续贴合的输送带覆盖胶贴合装置。

本实用新型的第二目的就是提供制备上述输送带覆盖胶贴合装置的方法。

实现本实用新型第一目的所提出的技术方案为：

    一种输送带覆盖胶贴合装置，其特征在于;其结构包括橡胶覆盖片挤出机构（1）、橡胶片冷却机构设置（3）、有能够传送带芯或橡胶片的机架（2）、带芯放卷机构（4）、将输送带芯和橡胶覆盖片压合在一起的贴合机构（5）、输送带毛坯冷却机构（6）和至少一组的输送带卷取机构（7）；其中，

所述的橡胶片冷却机构（3）、将输送带芯和橡胶覆盖片压合在一起的贴合机构（5）和输送带毛坯冷却机构（6）设置于所述的机架上，所述的带芯导开机构（4）和输送带卷取机构（7）设置于所述的机架下侧。

   构成上述一种输送带覆盖胶贴合装置的附加技术特征还包括：

   ——所述的输送带卷取机构（7）包括支架和固定于该支架上的由动力机构带动的卷轴架，所述支架设置于第一导轨上，且所对应的所述机架上设置有输送带的导出窗口；

——在所述的输送带毛坯冷却机构（6）和所述的贴合机构（5）间设置有高架的输送带架，在该输送带架下侧设置有至少一组带芯导开机构和单面贴合输送带卷取机构；且所对应的输送带架上设置有单面贴合输送带的导出窗口；

     ——所述的带芯导开机构包括支架和固定于该支架上的由动力机构带动的卷轴架和垫布卷轴架，所述的单面贴合输送带卷取机构包括支架和固定于该支架上的由动力机构带动的卷轴架；所述的支架设置在导轨上，实现所述垫布卷轴架、卷轴架能够移出输送带架更换卷轴。

实现本实用新型第二目的所提出的技术方案为：

一种输送带覆盖胶贴合工艺包括以下步骤：