[实用新型]兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种兼具UV冷烫功能的轮转式多色油墨印刷机组。

背景技术

所谓轮转式多色油墨印刷机组，主要是指轮转式多色凹印机组、轮转式多色凸印机组、轮转式多色胶印机组三种。它们共同的特点是设有多个印刷工位，各个工位由前到后依次排列（其中承印物最先运行经过的工位所在方向称为“前方”，而承印物最后运行经过的工位所在方向称为“后方”），每个印刷工位负责印刷一种油墨，在每个印刷工位中，都设有相互压靠的压印辊筒、印刷辊筒，其中，印刷辊筒安装在压印辊筒的前上方，在印刷辊筒的上方还安装有用于向印刷辊筒传递油墨的传墨辊筒。进行多色印刷时，各工位的传墨辊筒压着印刷辊筒，承印物依次经过各工位，各工位的印刷辊筒接触承印物的正面，而压印辊筒接触承印物的背面，由此将印刷辊筒的油墨图案印到承印物的正面。

上述压印辊筒和印刷辊筒中，压印辊筒是由印刷设备的生产厂商相对固定地安装在机架上的，而印刷辊筒却一般不是由机械生产厂家安装上去的。这是因为，每次印刷的图案各不相同，印刷辊筒需要根据图案的内容确定印版，所以印刷辊筒一般需要由印刷厂商安装，也就是说，对于印刷设备的生产厂家而言，只需提供用于安装印刷辊筒的印刷辊筒支座，不一定需要安装上印刷辊筒。对于印刷设备的生产厂家而言，印刷辊筒可以理解为后续的配套部件。当然，印刷辊筒支座必须设置有能够带动印刷辊筒转动的第一齿轮，第一齿轮的中心轴线与印刷辊筒的中心轴线位于同一直线上，这种连接关系称为“同轴带动”，而压印辊筒同样连接有能够同轴带动其转动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮直接或间接啮合，这就决定了轮转式多色油墨印刷机组的每一印刷工位中，各工位的压印辊筒和印刷辊筒两者的位置不能进行大幅度调节改变。

现有每台机组式多色印刷机只能提供凹印、凸印、胶印三种印刷方式中的一种，而不能实现UV冷烫或UV压印功能。UV冷烫或UV压印一般应用于比较高档的包装材料中，例如高档香烟盒、高档酒包装盒，所以UV冷烫或UV压印的承印物一般厚度较大。现有技术中，实现UV冷烫工艺的设备和实现UV压印工艺的设备是完全相同的，本申请文件中，将它们通称为“UV冷烫（压印）设备”或UV设备。现有技术中，UV设备包括压印机构、膜料放卷机构、膜料收卷机构、UV涂布机构、紫外灯箱、承印物输出机构、承印物收集机构，压印机构设有下压辊以及上压辊。上压辊与下压辊压合。

所谓UV冷烫，就是在承印物表面需要形成烫印图案的部位涂布上UV油（紫外光油），并将烫印箔膜正面的烫印物料层（例如镀铝层）转印到承印物上涂有紫外光油的部位，使成片的烫印物料层（例如镀铝层）形成一定的烫印图案。烫印箔膜包括金属类烫印箔膜和非金属类烫印箔膜，金属类烫印箔膜例如有真空镀铝冷烫膜或电化金属膜等。

上述UV冷烫工艺如下：承印物输出机构向前输出承印物，UV涂布机构在承印物的表面局部涂上如UV油，然后，将承印物81输送到压印机构，压印机构设有下压辊31以及上压辊72，如图1所示，与此同时，膜料放卷机构41也源源不断地将烫印箔膜82输送经过压印机构，压印机构将烫印箔膜82和承印物81压合，压合后运行经过紫外灯箱5的照射，UV油便固化下来，承印物81上涂有UV油的部位便粘住烫印箔膜82的烫印物料层（例如镀铝层），而没有涂布UV油的部位则不会沾上烫印物料层，因此烫印物料层会形成预定形状的图案；而烫印箔膜运行经过压印机构就变成为废膜，由膜料收卷机构42收集卷走。

在上述UV冷烫工艺过程中，当承印物与烫印箔膜在压印机构压印点压合后，由于UV油尚未固化，所以承印物、烫印箔膜必须保持贴在下压辊上，并随同下压辊同步转动一段距离，直至烫印箔膜上的UV油经过紫外灯箱的照射、UV油固化后，印物、烫印箔膜两者才可以在剥离导辊处剥离。

另外，UV冷烫设备正式工作之前，必须进行空转试机，试机时要求烫印箔膜已经从膜料放卷机构穿绕到膜料收卷机构、以便试机成功后，能够不停机转入正式冷烫工序，这意味着试机时，下压辊和上压辊之间的间隙穿设有烫印箔膜，烫印箔膜的正面面对着下压辊，烫印箔膜的背面面对着上压辊，但试机过程烫印箔膜并不向前运行，另一方面，试机过程也没有承印物运行经过下压辊和上压辊之间的间隙，所以假如试机过程烫印箔膜的正面接触到下压辊，由于下压辊高速运转，烫印箔膜正面的烫印物料层（镀铝层）势必被下压辊磨损，同时下压辊表面也极有可能粘附上烫印物料层。为了尽量避免上述问题的出现，就要求UV冷烫设备最好是具有“试机过程不磨损烫印箔膜”的功能。