[实用新型]一种打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道的砂轮用修整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮修整装置，尤其是涉及一种打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道的砂轮用修整机。

背景技术

在球类轴承套圈沟道的磨削中，一般是要求把沟道圆弧磨削为圆形，以便与钢球配合。然而在实际使用过程中，钢球与套圈沟道完全吻合的几率很小，一般情况下，当钢球直径小于沟道直径时，钢球就与外套圈沟道的底部A点接触，与内套圈沟道的底部B点接触，当钢球直径大于沟道直径时，钢球就与内外套圈沟道的边缘两侧部C、D、E、F点接触。所以，探讨钢球直径与沟道直径的比率问题也是目前轴承行业的一个焦点问题。为了使钢球与沟道的配合更好，市场上出现了把套圈沟道磨削为“桃形沟”形状，再与钢球配合的三点，四点接触轴承。把套圈沟道磨削为“桃形沟”形状，一般情况下，是利用砂轮的轴向的位移与金刚笔旋转结合，把砂轮修整成“桃形沟”形状，再用成型的砂轮切入磨削套圈沟道。

1，为保证每次修整出砂轮形状的统一，对金刚笔或砂轮的每次位移距离H都有一定的要求。

2，在金刚笔每次对砂轮修整的过程中，都存在小于1/2的时间在修整砂轮，大于1/2的时间在空运转，金刚笔都存在一个由空载到负载，或由负载到空载的过程，再加上分两次修整，所以修整砂轮的形状与精度都不容易保证，且工艺较为复杂。

3，“桃形沟”顶端为尖角过渡，容易产生应力集中开裂，对轴承载负荷有较大影响。

4，砂轮为两次修整，辅助时间长，对机床单位时间内的产量有较大影响。特别是对精度要求较高的套圈，影响更大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道的砂轮用修整机，不仅解决了现有的修整机结构复杂不容易操作的问题，同时采用本机床能够使得修整出来的齿轮打磨的球轴承内、外圈椭圆形沟道三点或四点接触轴承受力。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道的砂轮用修整机，包括一个底座和一个旋转部件，所述的旋转部件包括旋转座和一个安装有修整砂轮用金刚笔的金刚笔架，旋转座的旋转连接端转动设置在底座上，金刚笔架通过金刚笔旋转轴转动设置在旋转座的工作端上，所述的金刚笔架旋转轴与待加工砂轮的中心线呈45-90°夹角。

所述的底座内部还设置有一个用于防止旋转座滑离底座的压盖。

所述的金刚笔架旋转轴与待加工砂轮的中心线呈80-90°夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工效率高，操作简单方便，同时加工出来的砂轮可以用于直接打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道并使得其三点或四点接触轴承受力，并且砂轮是一次修整成型，不存在金刚笔或砂轮的位移H，不存在金刚笔由空载到负载，或由负载到空载的过程，形状与精度更容易保证。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的左视图。

图示标记：1、金刚笔；2、待加工砂轮；3、金刚笔架；4、旋转座；5、金刚笔旋转轴；6、压盖；7、底座；8、金刚笔回转轨迹；9、砂轮外缘；10、金刚笔回转中心线。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种打磨球轴承内、外圈椭圆形沟道的砂轮用修整机，包括一个底座7和一个旋转部件，所述的旋转部件包括旋转座4和一个安装有修整砂轮用金刚笔1的金刚笔架3，旋转座4的旋转连接端402转动设置在底座7上，金刚笔架3通过金刚笔旋转轴5转动设置在旋转座4的工作端401上，所述的金刚笔架旋转轴5与待加工砂轮2的中心线呈45-90°夹角，这样就保证了修整砂轮的金刚笔，其旋转轨迹与砂轮的回转中心线成0-45°角。

所述的底座7内部还设置有一个用于防止旋转座4滑离底座7的压盖6，压盖6通过螺栓固定在旋转座4上的旋转连接端，并且压盖6的两个边沿卡设在底座7的内壁上。

所述的金刚笔架旋转轴5与待加工砂轮2的中心线呈80-90°夹角，这样就保证了修整砂轮的金刚笔，其旋转轨迹与砂轮的回转中心线成0-10°角。

采用本修整机使得砂轮是一次修整成型，不存在金刚笔或砂轮的位移H，不存在金刚笔由空载到负载，或由负载到空载的过程，形状与精度更容易保证。构形顶部为圆弧过渡，应力不容易集中，不易开裂，对轴承载负荷影响较小。结构简单，调节方便。辅助时间短，效率更高。从而避免了后续过程中切割套圈所带来的一切不良后果。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。