[实用新型]一种膨胀管膨胀启动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀管膨胀启动器，属于油气田套变井整形后补贴加固、套管破漏后补贴工具技术领域。

背景技术

在油气田修井、完井作业中，膨胀管技术得到了广泛应用，特别是在补贴套管破漏或腐蚀井段，套变井打通道后补贴加固，封堵射孔层段，封堵高出水层段，加深井、侧钻井完井等方面技术优势明显。

现有的膨胀设备由膨胀管本体、硫化橡胶、胀头短节、膨胀胀头、组合密封、底堵组成，胀头短节下端螺纹连接有膨胀胀头，底端套接有组合密封，并使用锁紧螺母固定，保证膨胀胀头与膨胀管本体之间的密封，膨胀管本体上部外管壁上安装有硫化橡胶，膨胀管本体的底端螺纹连接有底堵。底堵有实体和空心体两种结构形式。ZL200720173199.3公开的一种新型膨胀管连接装置，由于丝堵上端是实体，在施工时无法进行循环洗井，致使井筒处理不彻底或膨胀管下井过程产生的杂物遗留在井筒内，导致膨胀压力过高或卡管柱的现象发生；ZL200910067614.0公开的一种修补石油热采井的密封膨胀管装置和实现方法，需要投球坐封后憋压启动，有投球时间过长和投球不到位的现象出现，使膨胀胀头启动困难，导致施工无法进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的无法循环洗井、投球时间过长及投球不到位、影响后期作业的缺陷，进而提供了一种膨胀管膨胀启动器。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型由膨胀管本体、硫化橡胶、胀头短节、膨胀胀头、组合密封和底堵组成，底堵为中空管状结构，其中空孔内安装有单流阀。

本实用新型的有益效果是：底堵中空孔内安装的单流阀，可使施工过程中实现反循环洗井；带孔挡板通过螺栓将密封球体封在底堵内部，彻底避免了投球过程中存在的投球时间过长和投球不到位的问题；底堵底端设有安装孔，便于工具安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型由膨胀管本体1、硫化橡胶2、胀头短节3、膨胀胀头4、组合密封5、底堵13组成，底堵13为中空管状结构，其中空孔内安装有单流阀。

所述的底堵13安装有球坐12，球坐12上放置有密封球11，球坐12的上端面上通过螺栓安装有开有过流孔的挡板9，挡板9的过流孔直径小于密封球11的直径，密封球11离开球坐12，使通道打开，可实现反循环洗井，密封球11坐封在球坐12上，使通道关闭，可实现憋压，启动膨胀胀头4。

所述的挡板9均布有三个或四个过流孔15，通过螺栓10固定在底堵13上端部，过流孔15可实现反循环洗井。

所述的底堵13底端设有安装孔14，可通过专有工具将其安装在膨胀管本体1底部的中心孔内。

使用时，将本实用新型的胀头短节3与下井管柱螺纹连接后下入井内补贴位置，修井液通过油套环空，经底堵13的中空孔进行反循环洗井，将井筒内残留的杂物排出，为膨胀管膨胀的顺利实施提供保障。洗井完成后进行正打压，修井液经胀头短节3的通孔进入组合密封5和底堵13之间的区域，底堵13的单流阀关闭，在密封状态下憋压到一定值后，推动膨胀胀头4上行开始膨胀，直至膨胀施工结束。