[实用新型]电池极片碾压时的阶梯弹力减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片碾压设备技术领域。

背景技术

在生产电池极片的时候涉及到一道工序就是将电池极片进行碾压，碾压的电池极片需要通过转动的导辊，导辊之间的电池极片会承受一定的张力，而且张力的是随时变化的，变化率时大时小，这样导致的后果就是承受变化张力的电池极片很可能出现断裂、破碎的现象，因此我们必须设置一种缓冲装置，也就是减振装置，让电池极片承受的张力不会瞬间增大。

现有技术中存在一种减振装置，是在浮动的导辊两端设置减振弹簧，即在浮动导辊端部的上下放均设置一个弹簧，在张力变化的时候带有电池极片的浮动导辊会在弹簧的作用下上下运动，缓冲电池极片所承受的瞬间张力，但是该技术的缺点在于在不同规格的极片碾压过程中，或在极片不同的碾压阶段，由于张力的变化较大，单一弹簧的弹力相对偏大或偏小，弹力偏大时容易造成电池极片的断裂，弹力偏小时则弹簧被压死，不能起到减振的作用。

所以现在需要一种在电池极片碾压过程中针对不同规格的极片，无论张力的变化大小，都能够起到减振作用，缓冲电池极片所承受的张力，避免电池极片因张力的瞬间变化而导致破坏的减振装置。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池极片碾压时的阶梯弹力减振装置，该装置在电池极片碾压过程中针对不同规格的极片，无论张力的变化大小，都能够起到减振作用，缓冲电池极片所承受的张力，避免电池极片因张力的瞬间变化而导致破坏的减振装置。

    为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种电池极片碾压时的阶梯弹力减振装置，包括减振支架、固定导辊、浮动导辊、以及与浮动导辊两端连接的减振机构，其特征所述减振机构为：在减振支架的两侧各设有一个连接减振支架的上架板和下架板的直线轴承导向轴，并且在直线轴承导向轴的轴杆上为可沿轴杆方向自由滑动的直线轴承，在直线轴承两侧的直线轴承导向轴的轴杆上套穿有阶梯式组合弹簧，所述阶梯式组合弹簧为第一弹簧、第二弹簧和弹簧隔套，所述第一弹簧的一端与直线轴承连接，另一端通过弹簧隔套和第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端相对于直线轴承导向轴固定，第二弹簧的弹力系数大于第一弹簧的弹力系数，所述浮动导辊的两端与直线轴承连接。

优选的直线轴承上方的第二弹簧一端与弹簧隔套连接，另一端与减振支架的上架板固定；直线轴承下方的第二弹簧一端与弹簧隔套连接，另一端与减振支架的下架板固定。

优选的是直线轴承上方的第二弹簧一端与弹簧隔套连接，另一端与减振支架的上架板固定；直线轴承下方的第二弹簧一端与弹簧隔套连接，另一端通过钢质调节套与直线轴承导向轴固定。

优选的所述钢质调节套上设有连通内外壁的螺纹孔，并穿有与螺纹孔适配的螺丝。

优选的所述浮动导辊通过连接块与直线轴承连接。

优选的所述弹簧隔套为尼龙材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置在电池极片碾压过程中针对不同规格的极片，无论张力的变化大小，都能够起到减振作用，缓冲电池极片所承受的张力，从而实现较大范围的弹力减振效果，避免电池极片因张力的瞬间变化而导致破坏，另外底部的钢质调节套可固定在直线轴承导向轴的任意位置，可调节整个弹簧组合的长度，起到调节弹簧预压力的作用。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 为图1中A-A向的剖视图。

其中，1、减振支架，2、固定导辊，3、浮动导辊，4、上架板，5、下架板，6、直线轴承导向轴，7、直线轴承，8、第一弹簧，9、第二弹簧，10、弹簧隔套，11、钢质调节套，12、螺丝,13、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：一种电池极片碾压时的阶梯弹力减振装置，包括减振支架1、固定导辊2、浮动导辊3、以及与浮动导辊3两端连接的减振机构，其特征所述减振机构为：在减振支架1的两侧各设有一个连接减振支架1的上架板4和下架板5的直线轴承导向轴6，并且在直线轴承导向轴6的轴杆上为可沿轴杆方向自由滑动的直线轴承7，在直线轴承7两侧的直线轴承导向轴6的轴杆上套穿有阶梯式组合弹簧，所述阶梯式组合弹簧为第一弹簧8、第二弹簧9和弹簧隔套10，所述第一弹簧8的一端与直线轴承7连接，另一端通过弹簧隔套10和第二弹簧9的一端连接，所述第二弹簧9的另一端相对于直线轴承导向轴6固定，第二弹簧9的弹力系数大于第一弹簧8的弹力系数，所述浮动导辊3的两端与直线轴承7连接。