[实用新型]一种海绵滚胶机挡胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵滚胶机挡胶装置，具体的说是一种在循环使用胶水时防止胶水溢出、能够减少其浪费的装置。

背景技术

在生产过程中，为实现不同的保健效果，需要将不同种类与密度的海绵块均匀涂抹胶水，并复合在一起。采取的方法有采用人工用刷子涂抹，工作效率低，劳动强度大；采用喷雾法喷涂胶水，缺点是：雾化的胶水飞溅在空气中，造成环境的污染，对工人的健康有一定的影响。采用海绵滚胶机，滚胶机上的滚筒匀速转动涂抹在海绵上，效率高，同时很环保，涂抹胶均匀。

不难看出，海绵滚胶机是当前海绵复合涂抹胶水实现最有效的一种方式。但是现有的胶水使用模式，一般是胶水回流，循环使用。即使将滚筒上多余的胶水回流到准备好的容器中，在使用结束后再倒入大容器中继续使用，但是胶水在空气中很容易凝结，这就造成了一定程度的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在循环使用胶水同时防止胶水溢出、能够减少其浪费的海绵滚胶机挡胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种海绵滚胶机挡胶装置，其创新点在于：主要包括支架托板、四氟板及滚筒；

所述四氟板一共有三个，设置在支架托板的下方，分别为四氟板A、四氟板B及四氟板C，呈“八”字型排布，所述三个四氟板分别通过金属滑块与支架托板相连接，所述金属滑块由两端导向部与中间滑动部两部分组成，导向部与支架托板相固定连接，滑动部可在导向部进行上、下滑动，在滑动部的顶端设置有一连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与支架托板相连接；

所述滚筒一共有两个，分别为大滚筒及小滚筒，所述大滚筒与小滚筒的圆周面相切，在大滚筒与小滚筒的切点处设置有四氟板B，四氟板B的两端分别与大滚筒与小滚筒的圆周面相配，在大滚筒的上端设置有四氟板A，四氟A板斜着往大小滚筒中间槽方向，在小滚筒的上端设置有四氟板C，四氟板C斜着往大小滚筒中间槽方向，所述四氟板A及四氟板C的底端分别贴合着大滚筒及小滚筒的圆周表面。

本实用新型的优点在于：四氟板的优点是耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑和不粘附性等特点，利用其耐高温和高润滑的特点，让他在与滚筒高度贴合的情况下挡住胶水，大滚筒逆时针旋转，四氟板斜着往大小滚筒中间槽方向，小滚筒顺时针方向旋转，四氟板斜着往大小滚筒中间槽方向，使胶水在滚筒上回流，一种在胶槽中直接使用，缩短了胶的循环利用时间，减少了浪费；四氟板在使用的过程中有一定程度的磨损，金属滑块部分因为重力往下使得四氟板磨损部得到补偿，不会使得胶从磨损的缝隙中往外溢露。

附图说明

图1为本实用新型的海绵滚胶机挡胶装置的示意图。

图2为本实用新型的金属滑块的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的海绵滚胶机挡胶装置主要包括支架托板1、四氟板及滚筒。

四氟板一共有三个，分别为四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5，四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5设置在支架托板1的底端，并且四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5沿着支架托板1的长轴方向依次设置，四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5呈“八”字型排布，四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5均通过金属滑块2与支架托板1相连接。

由图2所示的示意图可知，金属滑块1由两端导向部8与中间滑动部10两部分组成，导向部8与支架托板1的底端相固定连接，滑动部10的底端均通过连接螺栓与四氟板A3、四氟板B4及四氟板C5相固定连接，在滑动部10的顶端设置有一连接弹簧9，连接弹簧9的另一端与支架托板1相连接，在支架托板1的底端的相应位置设置有一导向螺栓，连接弹簧9套装在导向螺栓上，在滑动部10上开有容导向螺栓插入的凹槽，从而使得滑动部10可在两端导向部8内沿着导向螺栓的方向进行上、下滑动。

滚筒一共有两个，分别为大滚筒6及小滚筒7，大滚筒6与小滚筒7的圆周面相切，在大滚筒6与小滚筒7的切点处设置有四氟板B4，四氟板B4的两端呈弧形状，并且分别与大滚筒6与小滚筒7的圆周面相配，在大滚筒6的上端设置有四氟板A3，四氟A3板斜着往大小滚筒中间槽方向，四氟板A3的底端贴合着大滚筒6的圆周表面，在小滚筒7的上端设置有四氟板C5，四氟板C5斜着往大小滚筒中间槽方向，四氟板C5的底端贴合着小滚筒7的圆周表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。