[实用新型]橡皮移印生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡皮生产设备，尤其是一种橡皮移印生产线。

背景技术

目前对橡皮的生产过程中，橡皮的制作一般是采用橡皮挤出机，将制作橡皮的原材料放入料斗内，原材料搅拌进入橡皮挤出机后，经过加热挤压的方式挤出橡皮，然后经过挤压成型的橡皮还需要经过裁剪、印花及包装等工序，因此在橡皮制作加工下一工序还需要搬运橡皮，而且每个工序都需要一个工作人员加工，这样不仅大大增加了工作人员的工作量，而且橡皮生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种橡皮移印生产线，实现自动完成橡皮的制作、印花、裁剪一系列生产工序，各个工序之间合理衔接，达到无间断地快速加工，提高橡皮生产效率，减少工作人员的工作。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种橡皮移印生产线，包括橡皮挤出机，橡皮挤出机的进料口安装有料斗，其中橡皮挤出机依次连接成型模具、冷却槽、水洗槽、吹风机、热压移印机构和裁剪机构。

其中橡皮挤出机的挤出口连接成型模具，成型模具的出口为扁平结构；这样挤出的橡皮呈扁平状结构，扁平状结构的橡皮有利于冷却、输送、印花和裁剪，为后面的工序带来很多方便。

其中冷却槽的入口设有一组与成型模具出口配合连接的导向辊，导向辊从成型模具出口向冷却槽底部倾斜排列，冷却槽底部设有下压橡皮的横杆，冷却槽的出口设有一对上下间隔设置的下压辊和支撑辊，支撑辊连接有第一输送电机；刚从挤出机挤出的橡皮温度较高，橡皮较软，很容易变形，必须经过冷却，因此在冷却槽入口设置一排平缓倾斜的导向棍来输送橡皮，防止橡皮变形，使橡皮进入水中进行冷却，同时也起到清洗作用。冷却槽出口的下压辊和支撑辊主要是起到输送橡皮的作用，将冷却好的橡皮输送至下一工序，同时下压棍的下压对橡皮也起到压平的作用，使橡皮表面更加平整光滑。

其中水洗槽为装有清水的槽体结构，水洗槽设于热压移印机构进口端的下方；冷却后的橡皮进入水洗槽内清洗，水洗槽设于低处，橡皮从冷却槽出来后下落进入水洗槽，然后有重新上升进入热压移印机构中，橡皮在上升的过程中，橡皮表面的水渍会向下滑落。

其中吹风机设于水洗槽的上方，吹风机的出风口斜向下安装并位于热压移印机构进口端；吹风机内吹出热风，将橡皮表面的水渍烘干，吹风机的出风口斜向下安装，这样将水渍向下吹动，烘干效果更好。

其中热压移印机构包括工作台，工作台的进口端和出口端分别设有印花导向辊，工作台的中间安装有印花支撑辊，印花支撑辊的上方设有带加热功能的热压辊，热压辊连接有第二输送电机；工作台上设有支撑柱，其中热压辊滑动连接在支撑柱上；工作台的进口端和出口端的上方分别设有印花纸卷出轴和印花纸卷入轴，其中热压辊的左右两端分别设有印花纸导向轴；该结构将印花纸上的印花通过热压的方式移印到橡皮表面，同时也对橡皮起到输送的作用。

其中裁剪机构包括机台，机台的进口端设有一排裁剪导向辊和一对上下间隔设置的裁剪输送辊，裁剪输送辊连接第三输送电机，机台上设有一对油缸，油缸上的活塞杆竖直伸出机台上表面，活塞杆上部分套有弹簧，弹簧的两端分别顶在活塞杆顶端和机台表面，在两活塞杆顶端之间安装有固定在两活塞杆上的压板，压板的下表面安装有切刀。裁剪输送辊对橡皮进行间隔输送，油缸拉动压板，使切刀向下并对橡皮切块，自动化运行，操作简单。

其中支撑柱的顶部固定有横杆，其中印花纸卷出轴和印花纸卷入轴分别固定在横杆的两端，其中横杆通过支杆水平固定有一根副杆，横杆和副杆上安装有螺栓，螺栓上连接有滑杆，滑杆上开有一条滑槽，滑槽安装在螺栓上，其中印花纸导向轴安装滑杆的下端。这样可实现导向轴位置和角度的调节，适用于印花纸的导向作用。

切刀为环形结构，压板下表面安装有分别位于切刀内外的内弹性压板和外弹性压板，内弹性压板和外弹性压板通过压板弹簧安装在压板上，其中切刀位于内弹性压板和外弹性压板之间的缝隙内。这样内弹性压板和外弹性压板自动下推切刀内外的橡皮，避免被裁剪出来的橡皮黏在切刀上。

工作台的底部安装滑块，滑块设于横向安装的滑轨上，滑轨安装在支撑架上。这样热压移印机构在支撑架上可以横向滑动，调节热压移印机构的横向位置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型对橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序结合成一条生产线，无间断地快速制作成所需橡皮，通过冷却槽快速冷却，并经过清洗和吹干，提早对橡皮进行印花，对橡皮进行机械化自动移印和裁剪，各个工序合理衔接，提高了橡皮的生产效率，自动化完成橡皮的生产。

附图说明

图1为本实用新型外侧边的结构示意图；