[实用新型]一种塑料异型材冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，是一种塑料异型材冷却模具。 

背景技术

冷却模具的作用是冷却、降温，控制模具温度，保证产品缩影，增长模具寿命。尤其是异型材的冷却模具设计中，冷却水路如果设计不好，对其成型周期及能耗均有着直接的影响。特别是靠近模芯、型腔及注道附近更需要经常冷却。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却水路设计合理、成型周期快、节约能耗的塑料异型材冷却模具。 

本实用新型的方案是这样实现的： 

一种塑料异型材冷却模具，包括上模板、中模板和下模板，所述上模板与下模板之间安装有镜像对称的中模板，模具中部形成型腔，其特征在于：所述型腔上表面与下表面的模板上分别制有多个出水槽。 

而且，所述上模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有进水管，对应该进水管的上模板另一端安装有出水管，该上模板的下端面制有多组出水口，在每组出水口之间的上模板中部分别制有一与所述进水管连通的上模板出水槽，所述上模板出水槽对应设置在所述型腔的外缘表面； 

所述下模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有进水管，对应该进水管的下模板另一端安装有出水管，该下模板横向制有一与所述型腔对应的模芯，该模芯的中部同轴制有一容纳冷却水且与所述进水管连通的圆柱空腔，该圆柱空腔的两端部分别镶嵌有圆堵，所述模芯外表面径向制有多个与所述进水管连通的下模板出水槽，对应所述下模板出水槽的下模板上分别制有出水口； 

所述中模板的下端面制有多个中模板出水槽，该中模板外侧制有出水口。 

而且，所述模具的长度为7-15cm。 

而且，所述上模板上端面安装一手柄。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本冷却模具通过在型腔的上、下表面的模板上分别制有多个出水槽，从而可对塑料型材进行均匀、快速冷却，不仅缩短成型周期，而且节约能耗。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效提高了型材的质量及工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图； 

图3是图1上模板的仰视图； 

图4是图1下模板的主视图（局部剖视）； 

图5是图4的俯视图； 

图6是图1中模板的仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

一种塑料异型材冷却模具，如图1、图2所示，包括上模板2、中模板4和下模板5，所述上模板与下模板之间安装有镜像对称的中模板，模具中部形成“Ω”形状的型腔8。 

本实用新型的创新点在于： 

所述型腔上表面与下表面的模板上分别制有多个出水槽。 

1、所述上模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有两组个进水管3，对应该进水管的上模板另一端安装有出水管6，如图3所示，该上模板的下端面制有多组圆形结构的出水口9，本实施例附图为对称的四组，在每组出水口之间的上模板中部分别制有一与所述进水管连通的上模板出水槽10，该四个上模板出水槽对应设置在所述型腔的外缘表面，因此可实现对型腔的外缘均匀降温的作用，保证了塑料型材快速冷却、而且其收缩率一致。 

2、所述下模板一端两个对称的侧面分别竖直安装有进水管3，对应该进水管的下模板另一端安装有出水管6，如图4、图5所示，该下模板横向制有一与所述“Ω”形状的型腔对应的模芯13，该模芯的中部同轴制有一容纳冷却水且与所述进水管连通的圆柱空腔7，该圆柱空腔的两端部分别镶嵌有圆堵11，所述模芯外表面径向制有多个与所述进水管连通的下模板出水槽12，该下模板出水槽对应设置在所述型腔的内圆表面两个下端面，本实施例附图中下 模板出水槽的数量为四个，对应所述下模板出水槽的下模板上分别制有出水口14。 

为了取得最佳的冷却效果，该模具的长度B为7-15cm。 

3、所述中模板的下端面制有多个中模板出水槽15，如图6所示，本实施例附图中为四个，该中模板外侧制有出水口16。 

为了拆卸方便，所述上模板上端面安装一手柄1。 

本冷却模具通过在型腔的上、下表面的模板上分别制有多个出水槽，从而可对塑料型材进行均匀、快速冷却，不仅缩短成型周期，而且节约能耗。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效提高了型材的质量及工作效率。 

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。