[实用新型]铅笔自磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅笔加工设备，尤其是一种铅笔自磨机。

背景技术

目前，在铅笔上漆之前需要经过抛光，增强铅笔表面的光滑度，这样可以减少油漆的用量，也避免油漆表面出现皱皮、疙瘩出现。但目前对木制铅笔抛光大多还是采用手工抛光加工，这样不仅工作效率低，成本高，而且抛光不均匀，不能达到统一的品质要求标准，因此需要对木制铅笔进行抛光的设备。

而目前一些用于铅笔抛光的设备中，如申请号为99206884.3的纸杆铅笔磨光机，该设备中将铅笔引入砂带转盘与活动压盖之间，铅笔在旋转的砂带转盘中抛光，但抛光时间很短，抛光效果差，对木制铅笔起不到良好的抛光效果；如申请号为03159229.5的可用作笔杆的金属工件的加工工艺及其专用抛光装置，该装置对笔金属定位装夹、输送并与砂轮接触进行抛光，不仅结构复杂，制造成本高，而且对铅笔的装夹麻烦，降低了工作效率。

因此现有技术中不管是手工抛光还是机械抛光，均是采用砂带、砂轮或其他抛光工具对铅笔表面进行抛光，这样在机械设备制作时，必定要对铅笔进行定位、装夹、输送，还要使铅笔自转并与抛光工具接触并相互摩擦进行抛光，不仅使机械设备的结构更加复杂，而且对于细长结构的铅笔要与抛光工具均匀接触是非常困难。同时为了达到加工效率高的目的，必定要减少对铅笔抛光的时间，铅笔进入抛光设备中很快就出来，这样必定会影响铅笔的抛光质量；而且对铅笔都是单根进行抛光，抛光的质量会有差别，很难达到统一的质量标准。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种铅笔自磨机，不仅结构简单，制作成本低，无需抛光工具辅助和对铅笔的定位装夹，而且加工效率高，一次性可抛光大批量的铅笔，抛光时间可随意控制，装料卸料简单快速。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铅笔自磨机，包括底座，底座上固定有箱体，箱体内设有宽度大于铅笔长度的内腔，其中内腔内设有设活动压盖，其中内腔底部设有滑动座，滑动座上安装有滑轮，滑轮支撑在底座并与底座滑动配合，滑动座上表面横向分布有间隔设置的凸条，凸条的上表面由倾斜度不同的左倾斜面和右倾斜面组成，凸条的上表面由倾斜度不同的左倾斜面和右倾斜面组成的倒V字型平面，其中滑动座的一端伸出箱体外并连接有连杆，连杆的外端连接在凸轮上，凸轮连接驱动电机。将需要抛光的铅笔倒入内腔，将活动压盖压在铅笔上，随铅笔的翻滚，活动压盖靠自身重量压在铅笔上，启动电机驱动凸轮转动，凸轮通过连杆带动底座来回滑动，底座上的凸条所经过的区域带动铅笔上下滚动并使铅笔之间相互摩擦，这样使铅笔起到自动抛光的效果，这样内腔一次性可倒入大量的铅笔，对铅笔的抛光效率高。

为了进一步完善，凸条对铅笔的运动和流动方向起着决定性作用，因此凸条表面形状的不同影响到铅笔的运动。其中凸条的左倾斜面的倾斜度小于右倾斜面的倾斜度，这样可以使内腔底部的铅笔向右流动，使铅笔在内腔呈逆时针方向循环流动，这样对铅笔抛光更加均匀。滑动座左半部分上凸条的左倾斜面倾斜度小于右倾斜面倾斜度，滑动座右半部分上凸条的左倾斜面倾斜度大于右倾斜面倾斜度，这样内腔底部的铅笔由左右两边向中间流动，对铅笔的抛光更加均匀。

其中内腔的长度为1m～3m，深度为0.5m～1.0m。在一定范围内，铅笔之间压力越大，摩擦力越大，对铅笔的抛光效果越好，因此位于内腔底部的铅笔抛光效果最好，但压力过大会压坏铅笔，因此将内腔的深度控制在0.5m～1.0m之间。内腔的长度可增大内腔的空间。

内腔至少有两个横向并排分布在箱体内。这样增加了内腔存放铅笔的数量，提高了对铅笔的加工效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，对铅笔的加工效率高，无需磨砂轮的辅助，无需对铅笔的定位装夹和输送，通过铅笔之间的相互摩擦起到很好的抛光效果，而且抛光均匀，可长时间抛光，是集加工效率高、效果好、成本低为一体的加工设备，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图；

图2为本实用新型顶部的结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：底座1，箱体2，内腔2-1，活动压盖3，滑动座4，凸条5，滑轮6，驱动电机7，凸轮8，连杆9，铅笔10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：