[实用新型]粉状物料的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备中微波系列设备技术领域，具体涉及一种粉状物料的布料装置。 

背景技术

目前，国内针对原料药粉、食品粉料灭菌干燥冷却所用的设备，均为间歇式独立的设备，各工序之间都需要人工通过容器裸露周转，这样容易使灭菌后的粉状物料、干燥后的粉料、冷却后的粉料在空气中产生二次污染，在具体生产中除增加工人劳动强度，同时在一定程度上限制了批量生产，更为重要的是很难彻底消除细菌二次污染及总量指标超标，因此二次污染问题已严重困扰粉状物料灭菌干燥的产业化生产，尤其在欧美发达国家，食品、药品行业的标准很高，对菌检要求相当苛刻。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种可连续布料、连续抽湿，有效实现了粉状物料的连续送料，使用方便的粉状物料的布料装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的粉状物料的布料装置，包括加热箱体，在加热箱体内设有输送带，其特点是还包括所述的加热箱体上设置有与输送带对应的进料铺料器，进料铺料器上部设置有进料分料器，粉料输送器安装在进料分料器上部，粉料输送器上设置有竖直抽湿风管。 

所述的加热箱体上还设置有水平抽湿风管，水平抽湿风管通过抽湿罩与 加热箱体相连。 

所述的粉料输送器包括箱体外壳，转子设置在箱体外壳内的上部，转子下方对应设置有刮板轴，刮板安装在刮板轴上，转子1-2上设置有R形凹槽，所述的刮板轴1-3和转子轴由一对齿轮带动作反向运动，转子1-2和箱体外壳1-5径向研磨配合，其间隙不大于0.1mm。 

所述的进料铺料器外侧面设置有用于调整所铺料的高度和平度的调节板。 

所述的进料分料器包括机架，机架周围设置有粉状物料不能通过的封闭钢丝网罩，钢丝网罩内设置有剖面呈弧线形的匀料板，以便于使热粉料冷却，布料装置分料器将粉料自动均分至一定的宽度，散落在输送带上。 

本实用新型的有益效果是：所述的粉状物料的布料装置，其针对粉状物料，通过进料分料器、进料铺料器实现均匀布料，自动进料，同时通过抽湿罩、竖直和水平抽湿风管将在加热过程中产生的热量及时抽走，避免二次加热，保证了连续作业，特别是对密度小的粉状物料，降低工人劳动强度，提高了自动化生产程度和生产效率高，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构原理示意图； 

图2为本实用新型的图1的俯视结构原理示意图； 

图3为本实用新型的图1中的粉料输送器结构原理示意图； 

图4为本实用新型的图1中的进料分料器结构原理示意图。 

图中：1.粉料输送器；1-1.物料；1-2.转子；1-3.刮板轴；1-4.刮板；1-5.箱体外壳；2.进料分料器；2-1.机架；2-2.钢丝网罩；2-3.匀料板；3.进料铺料器；4.输送带；5.抽湿罩；6.竖直抽湿风管；7.水平抽湿风管；8.加热箱体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1至4所示，所述的粉状物料的布料装置，包括加热箱体8，在加热箱体8内设有输送带4，其特点是还包括所述的加热箱体8上设置有与输送带4对应的进料铺料器3，进料铺料器3上部设置有进料分料器2，粉料输送器1安装在进料分料器2上部，粉料输送器1上设置有竖直抽湿风管6。 

所述的加热箱体8上还设置有水平抽湿风管7，水平抽湿风管7通过抽湿罩5与加热箱体8相连。 

所述的粉料输送器1包括箱体外壳1-5，转子1-2设置在箱体外壳1-5内的上部，转子1-2下方对应设置有刮板轴1-3，刮板1-4安装在刮板轴1-3上，转子1-2上设置有R形凹槽。粉料1-1通过转子1-2上R形凹槽，从上部进料腔进入出料腔，出料腔内设置刮板轴1-3及刮板1-4，转子轴和刮板轴1-3由一对齿轮带动作反向运动，经过同步计算设计的齿轮齿数，保证了刮板和转子上的5个R形凹槽之间做同步运动，不会出现干涉现象。为了使粉料连续均匀地进入蒸汽腔体，该腔体内设计蒸汽压力为3.5bar，转子1-2和箱体外壳1-5径向研磨配合，其间隙不大于0.1mm，转子1-2、箱体外壳1-5之间由粉料自然密封，轴向采用密封圈密封。 

所述的进料铺料器3外侧面设置有用于调整所铺料的高度和平度的调节板。