[实用新型]一种热补偿铜锭加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铜锭加工技术领域，更具体地说，涉及一种热补偿铜锭加热炉。

背景技术

目前铜加工厂中的加热炉分为预热段、加热段及均热段，为三段加热制度，这种加热制度导致两种质量问题：

一是由于炉门经常开启，使得炉内气氛波动大，对炉内气氛控制影响大，而炉内气氛的控制精度直接影响到炉内铸锭加热质量。特别是在铜加工行业，不同种类合金需要不同的炉内气氛，含氧铜、高锌黄铜以及在高温下能形成致密氧化膜的合金，一般采用中性或微氧化性气氛加热；紫铜在还原性气氛中加热时，在高温下还原性气氛中过剩的氢或一氧化碳与氧化亚铜中的氧起反应，生成不溶于铜的水蒸气和二氧化碳，造成金属起泡或穿破金属而引起金属破裂，这就是所谓的紫铜的“氢气病”。所以炉内气氛的控制对加热质量至关重要。

二是由于均热段离炉门口有一段距离，由于炉型设计时的局限性及平焰烧嘴最大直径覆盖范围无法辐射到出料位，致使出料位铸锭靠近炉门侧温降较快，导致铸锭出料温度不均，在后续热轧过程中容易引起翘头等质量问题，对后续轧制带来影响。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种热补偿铜锭加热炉，其能在炉门开启时阻断外界空气的进入对炉内气氛的影响，在出料侧进行补热，减少铸锭温降差异。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热补偿铜锭加热炉，包括炉体、预热段、加热段、均热段，所述炉体的出料口炉门的内侧还设有补热系统，所述补热系统包括燃气源、空气源、燃气分管、空气分管、蓄热式烧嘴、第一换向阀和第二换向阀；所述燃气源、空气源分别与燃气分管、空气分管连接，所述燃气分管和空气分管的两端均分别与第一换向阀和第二换向阀连接；所述蓄热式烧嘴有7组，呈“一”字型分布于炉体的两侧；每组蓄热式烧嘴均为上下平行布置，包括上加热烧嘴和下加热烧嘴；所述上加热烧嘴和下加热烧嘴均分别与第一换向阀和第二换向阀连通；所述第一换向阀和第二换向阀为二位三通换向阀。

进一步的，所述第一换向阀和第二换向阀为二位三通换向阀。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在出料侧增加补热系统阻断外来空气的进入对炉内气氛的影响，大大改善了炉内气氛，对铜加工中要求的还原性气氛、氧化性气氛能够较为精确地控制；同时补热系统能够对出料位靠近炉门侧温度进行微调，从而大大提高加热质量，改善在出料过程中铸锭温降导致的铸锭温差对后续轧制带来的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型的补热系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种热补偿铜锭加热炉，包括炉体、预热段1、加热段2、均热段3，炉体的出料口炉门的内侧还设有补热系统4，补热系统4包括燃气源5、空气源6、燃气分管、空气分管、蓄热式烧嘴、第一换向阀7和第二换向阀10；燃气源5、空气源6分别与燃气分管、空气分管连接，燃气分管和空气分管的两端均分别与第一换向阀7和第二换向阀10连接；蓄热式烧嘴有7组，呈“一”字型分布于炉体的两侧；每组蓄热式烧嘴均为上下平行布置，包括上加热烧嘴8和下加热烧嘴9；上加热烧嘴8和下加热烧嘴9均分别与第一换向阀7和第二换向阀10连通；第一换向阀7和第二换向阀10为二位三通换向阀。 

在正常加热状态下，补热系统处于小火，对出料侧铸锭进行补热；取料时，火焰开度略微调大，阻断外界空气的进入。根据热电偶所测数据与设定值之间的差异，用PID调节方式在控温区控温，实现铸锭的加热工艺。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。