[实用新型]木工板压机的送板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工板压机的配套装置，特别涉及一种用于木工板压机上的送板装置。 

背景技术

现代人们的家具装修普遍使用木工板，木工板加工制作中，使用压机通过热压方式贴合，使用压机进行热贴时，需要将木工板送进木工板压机的热压层中，但是现在的木工板压机不配套专门的送板装置，需要手工把木板放入压机中。由于板材一般比较重，人工放入板材的工作量大，且工作效率低下，需配备多名工人进行专职操作，且木工板压机在高温下工作，手工放入板材的工作具有一定的危险性。手工进行送板需要耗费大量的人力物力，也增加了木工板的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术的不足，提供一种木工板压机的送板装置，送板效率高，且工作危险性小。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实现的技术方案如下：木工板压机的送板装置，送板小车，所述送板小车上固定安装有至少两层载板平台，该载板平台分别和木工板压机各层压台在同一水平面上；每一所述载板平台的左右两侧分别设置限位板；所述送板小车的底部为矩形框架结构，所述矩形框架结构上焊接至少两根传动杆，每根所述传动杆两端分别安装滑轮； 

木工板压机的方位前铺设的轨道，所述滑轮与所述轨道配合运行，所述轨道的前后端分别设置一挡板。 

作为上述方案的进一步改进，还包括推板装置，所述推板装置包括水平推头、垂直平分焊接水平推头的推杆和支撑架，所述支撑架为V型架，所述支撑架焊接连接水平推头和推杆，所述推板装置用于将木工板坯从送板小车的载板 平台推入木工板压机的压台上。 

作为上述方案的进一步改进，所述送板小车上设置十个载板平台，分别与木工板压机的十层压台在同一水平面上。 

作为上述方案的进一步改进，所述的导轨为两条平行轨道；所述传动杆两端的滑轮分别在所述平行轨道上滑动。 

作为上述方案的进一步改进，所述推板装置的水平推头的长度大于送板小车的宽度的一半，并小于送板小车的宽度；所述推杆的长度大于送板小车的长度。 

本实用新型的一种木工板压机的送板装置，在送板小车的载板平台上放入木工板，送板小车在滑动轨道上，滑动至木工板压机前，用推板装置，把木工板推至压机的压台上，送板效率高，且工作危险性小。 

附图说明

图1为木工板压机的送板装置结构示意图。 

图2为木工板压机的正视图。 

图3为推板装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实施例中具有送板小车，送板小车的上端设置载板平台，待热压的板材放置在载板平台上，送板小车在滑动装置的动力作用下，沿着固定的轨道可行至木工板压机的压台的上方。 

请参阅图2，图2为木工板压机的正视图，木工板压机4共设置十层压台41。 

请参阅图1，图1为本实用新型较佳实施方式提供的木工板压机的送板装 置结构示意图。木工板压机的送板装置，包括送板小车1，送板小车1上固定安装有至少两层载板平台13，该载板平台13分别和木工板压机各层压台41在同一水平面上；每一载板平台13的左右两侧对称设置限位板15；送板小车的底部框架10下安装至少两根传动杆11，每根传动杆两端分别安装滑轮12。 

木工板压机4的方位前铺设的轨道2，轨道2为平行轨道，滑轮12与2轨道配合运行，送板小车1沿着轨道2滑动到木工板压机4的前；轨道的前后端分别设置挡板21，防止送板小车1滑出轨道。 

请参阅图3，图3为推板装置的结构示意图。推板装置3，包括水平推头31，垂直平分焊接水平推头31的推杆32和支撑架33，支撑架33为V型架，支撑架33焊接连接水平推头31和推杆32，推板装置3用于将木工板坯从送板小车的载板平台13上推入木工板压机的压台41上。 

本实施例中，送板小车1上设置十个载板平台13，分别与木工板压机4的十层压台41在同一水平面上。 

本实施例中，送板小车1包括底部框架10和六个支撑杆16，底部框架10为长方形框架，支撑杆16与底部框架10垂直连接，其中四个支撑杆并分别固定连接于底部框架的四个端点，另外两个支撑杆与底部框架的长边的中点固定连接。支撑杆16支撑载板平台轮14，共四个滑轮14。