[实用新型]重型轴类零件的翻转装置及校直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种重型轴类零件的翻转装置及校直机。

背景技术

对于经过热处理后的得到重型长形轴类零件，需要经过机械加工才能进行使用。由于轴类零件在热处理过程中会发生弯曲变形，从而造成无法直接进行机械加工，因此，通常的做法是将轴类零件置于压床上，校直达到能加工的范围。但是在校直中，工件置于压床的V型铁上，V型铁只起支撑轴类零件作用，无带动工件旋转的功能，因此，工件如何移动和翻转是个难题。对于上述的压床，往往是靠人工来对轴类零件进行翻转，由于经过热处理的轴类零件还有很高温度，若操作不慎，就会烫伤操作人员，又因工件的重量较重，人工翻转费时费力。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种重型轴类零件的翻转装置及校直机，本实用新型对于经过热处理的轴类零件，既可支撑轴类零件，又可带动轴类零件翻转。

解决上述技术问题的技术方案如下：

重型轴类零件的翻转装置，包括外V型架，还包括内支撑架、升降液压缸、翻转传动机构以及驱动机构，内支撑架位于外V型架中，升降液压缸位于内支撑架的外部，升降液压缸的轴向与内支撑架的纵向平行，升降液压缸与内支撑架固定连接，所述翻转传动机构固定在内支撑架的内部，翻转传动机构的最高点超过内支撑架的上端面，翻转传动机构与驱动机构连接，驱动机构位于内支撑架的内部或外部。

采用了上述方案，在升降液压缸的带动下使内支撑架向下移动后，当内支撑架以及翻转传动机构的最高点低于外V型架V型面时，这时，轴类零件与外V型架V型面接触，由外V型架的V型面对轴类零件进行支撑。当需要对轴类零件翻转时，通过升降液压缸的带动内支撑架向上移动，由内支撑架内的翻转传动机构的最高点与轴承零件接触并将其举升，启动驱动机构，将动力传递至翻转传动机构，从而，翻转传动机构带动轴类零件转动，以实现翻转。因此，本实用新型既可支撑轴类零件，又可带动轴类零件旋转，方便校直机对轴类零件进行校直，提高了效率，并且降低了操作人员的劳动强度，以及避免了操作人员因直接搬动轴类零件而受到烫伤。

进一步地，翻转传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴、第四支撑轴、第五支撑轴；第一齿轮固定在第一支撑轴上，第二齿轮固定在第二支撑轴上，第三齿轮固定在第三支撑轴上，第四齿轮和第一驱动轮固定在第四支撑轴上，第五齿轮和第二驱动轮固定在第五支撑轴上，第二齿轮和第三齿轮分别位于第一齿轮的左侧和右侧，且第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合，第四齿轮位于第二齿轮的上方且与第二齿轮啮合，第五齿轮位于第三齿轮的上方且与第三齿轮啮合。这种结构的翻转传动机构安装在内支撑架上上呈V形，不仅动力传递性好，而且利于缩减装配空间，使翻转传动机整体紧凑有力。

进一步地，所述内支撑架为V型架。V型的内撑架有利于为翻转传动机构让出空间，为翻转传动机构与轴类零件接触增加可靠性。

进一步地，所述驱动机构位于内支撑架外部，驱动机构包括电机以及传动轴，电机的输出端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与翻转传动机构连接。将驱动机构设置于内支撑架外部，免于润滑油进入电机。

进一步地，所述外V型架由具有V型开口的主体以及支撑主体的支撑体组成，所述主体上设有位于传动轴上方的让位缺口。当翻转传动机构在上升过程中，通过让位缺口为传动轴让出上升过程中所需要的空间。

重型轴类零件的校直机，包括校直机本体，该校直机本体具有底座和支撑台面，还包括两个翻转装置，翻转装置固定在校直机本体的支撑台面上。

该校直机还包括一个控制装置，控制装置包括检测轴类零件圆度的圆度测量仪、控制器、变频器、第一继电器、第二继电器，圆度测量仪的输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别与变频器以及第一继电器和第二继电器电连接。

采用了上述方案，本实用新型的校直机在采用了翻转装置后，既可支撑轴类零件，又可带动轴类零件旋转，方便校直机对轴类零件进行校直，提高了效率，并且降低了操作人员的劳动强度，以及避免了操作人员因直接搬动轴类零件而受到烫伤。另外，在校直机上安装了控制装置后，不但自动化程度得到提高，而且校直的精度也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的重型轴类零件的翻转装置的立体结构示意图；

图2为图1中的翻转装置移除一侧的外V型架和内V型架后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中校直机的立体结构示意图；