[实用新型]非晶合金干式变压器低压绕线模具

说明书

技术领域

    本实用新型属于变压器附件，涉及一种非晶合金干式变压器低压绕线模具。

背景技术

    现阶段，非晶合金干式变压器低压线圈绕线模具为3毫米钢板折弯、焊接成型，R角保证不了图纸尺寸，且模具长时间绕线、压装易变形，给变压器的安全试验带来严重隐患，由于模具易变形，需要定期的更换，增加了工人的劳动工时，浪费了原材料，还要涂脱模剂，浪费材料和增加工时。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种非晶合金干式变压器低压绕线模具，加工简单，节约原材料，减小变压器的试验误差，保证变压器的安全性能。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的非晶合金干式变压器低压绕线模具，其特征在于：由高密度实心层压木材料粘贴成型，它包括由层压木材料制成的层压木、支撑木和辅助撑木，前后两片层压木之间间隔一定距离并由四块支撑木进行支撑固定，使整体宽度尺寸符合要求，层压木和支撑木之间形成的中间的大方孔，大方孔内前后两侧分别塞入横向的辅助撑木，形成小方孔，使小方孔的左右两侧壁即支撑木紧贴绕线轴，辅助撑木撑紧大方孔的前后两侧与绕线轴之间的空隙；经过一个切割面将整个绕线模具和大方孔都沿高度方向切割为两半部分，用于脱模。

整个绕线模具和大方孔都沿高度方向斜着切割为左右两半部分或前后两半部分，绕线模具的两半部分都是上下两头中一头大一头小以便脱模时抽出。

小方孔的左右尺寸为50毫米，前后尺寸大于或等于50毫米。

由30毫米厚度的高密度实心层压木粘贴成型。

本实用新型的有益效果是，1.保证了图纸上R角的尺寸，不易变形，保证变压器的安全性能，而且结构简单，工人制造方便。2、由于模具不易变形，不需要定期更换，且表面光滑，不需要刷脱模剂，节约原材料，减少工人的劳动工时。

附图说明

图1、图2为传统结构的主视图、俯视图示意图，图3、图4为本实用新型的俯视图、右视图示意图。

图1、2中：1、3mm钢板，2、端部盖板，3、固定支架，4、M12螺栓，5、M12螺母。

图3、4中：6、层压木，7、支撑木，8、辅助撑木，9切割线。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的非晶合金干式变压器低压绕线模具，由高密度实心层压木材料粘贴成型，它包括由层压木材料制成的层压木6、支撑木7和辅助撑木8，前后两片层压木6之间间隔一定距离并由四块支撑木7进行支撑固定，使整体宽度尺寸符合要求，层压木和支撑木之间形成的中间的大方孔，大方孔内前后两侧分别塞入横向的辅助撑木8，形成小方孔，使小方孔的左右两侧壁即支撑木紧贴绕线轴，辅助撑木撑紧大方孔的前后两侧与绕线轴之间的空隙；经过一个切割面将整个绕线模具和大方孔都沿高度方向切割为两半部分，用于脱模。

整个绕线模具和大方孔都沿高度方向斜着切割为左右两半部分或前后两半部分，绕线模具的两半部分都是上下两头中一头大一头小以便脱模时抽出。

小方孔的左右尺寸为50毫米，前后尺寸大于或等于50毫米。

本实用新型的非晶合金干式变压器低压绕线模具，由30毫米厚度的高密度实心层压木粘贴成型。

成型的模具切割成两半，是为了方便装模具和脱模具。

制备过程是：1、按照图纸的轴向高度和长度锯2张30毫米厚的高密度层压木材料制成的层压木6，两张高密度层压木之间用同样材料的层压木制成的支撑木7将其支撑起来，使宽方向上的外径尺寸和图纸上的宽方向尺寸一致。2、将中间支撑的高密度层压木同两边的高密度层压木用白乳胶粘贴起来，方孔尺寸50*50毫米，如有较大容量变压器的模具，横方向（左右）距离保证为50毫米，竖方向（前后）距离大于50毫米，做几根辅助撑木8，撑紧竖方向方孔与绕线轴之间的空隙。3、将粘贴好的模具沿切割线9斜着切割两半，方便装模具和脱模具。

层压木1和支撑木2按照图纸的尺寸粘贴成型，且中间的两个支撑木横向距离为50毫米，然后斜着锯开。在绕线时，方孔的横向（左右）与绕线轴紧贴，竖向（前后）与绕线轴的距离用辅助撑木3塞紧。

本实用新型与现有技术对比，具有众多优点。1、现有的非晶合金干式变压器低压模具为3毫米钢板折弯、焊接成型，R角保证不了图纸尺寸，给试验结果带来误差。新型的非晶合金干变低压绕线模具为高密度层压木粘贴成型，R角可以打磨，保证了图纸尺寸，减小试验误差。2、现有的非晶合金干式变压器低压绕线模具由于采用3毫米钢板做成为软模，低压模具长时间绕线和压装会导致模具变形，给变压器的安全试验带来严重的隐患。新型的非晶合金干变低压绕线模具为30毫米高密度层压木粘贴成型，低压模具长时间绕线和压装不会导致模具变形，保证了变压器的安全性能。3、由于现有的非晶合金干式变压器低压绕线模具为软模，容易变形，需要定期更换，增加劳动工时和原材料成本。新型的非晶合金干式变压器低压绕线模具为30毫米高密度实心层压木粘贴成型，可以永久使用，减少了工人的劳动工时，节约了原材料。4、由于原来低压模具由3毫米钢板做成，在绕线之前需要刷脱模剂，方便脱模，浪费材料。而新型的模具为30毫米高密度实心层压木做成，表面非常光滑，不需要刷脱模剂，节约了原材料，减少工人的劳动工时。