[实用新型]一种应用于废钢撕碎机上的升降式收集斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于废钢撕碎机上的升降式收集斗。

背景技术

目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。

废钢撕碎机是较为常用的剪断设备之一，该装置能较好的撕碎薄板类的废钢材，方便回收利用，现有的废钢撕碎机中所采用的收集斗大多为推车式，在加工开始前将收集斗推入撕碎机内，完成收集工作后再拉出，由于缺乏密封性，较多破碎废钢时所产生的粉尘容易飞出，操作工人吸入后对身体造成一定损伤，所以不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废钢撕碎机上的升降式收集斗，该装置可以很好的抑制粉尘四散，保护操作工人的身体，同时有效的维护工厂的生产环境，且本装置结构较为简单。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于废钢撕碎机上的升降式收集斗，包括底座、液压升降杆和收集斗，所述底座顶面的中部位置处环形设置有第一安装孔，所述液压升降杆底部设置有连接座，连接座上环形设置有与第一安装孔配合使用的第二安装孔，第二安装孔内配合有平头螺钉，该平头螺钉底部旋入第一安装孔内，所述收集斗底面的中部位置处设置有一个轴承，轴承外圈与收集斗焊接连接，内圈套设在液压升降杆输出端上，所述收集斗的顶部开口处设置有防尘垫，防尘垫上表面为一斜面，所述收集斗与底座之间设置有缓冲弹簧。

作为优选的技术方案，所述底座的底部设置有四个万向轮。

作为优选的技术方案，所述收集斗的前、后面上均设置有拉手。

作为优选的技术方案，所述第一安装孔设置有三个，所述第一安装孔和第二安装孔的孔径均为6mm。

作为优选的技术方案，所述轴承为深沟球轴承。

作为优选的技术方案，所述缓冲弹簧对称设置有两个以上。

本实用新型的有益效果是：使用前可将底座推入撕碎机内，通过液压升降杆将收集斗顶起，通过防尘垫与撕碎机材料出口相抵，可以起到较好的密封作用，防止废钢撕碎时所产生的粉尘四散，有效的维护工厂的生产环境，保护工人的身体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种应用于废钢撕碎机上的升降式收集斗,包括底座1、液压升降杆2和收集斗3，所述底座1顶面的中部位置处环形设置有第一安装孔（未图示），所述液压升降杆2底部设置有连接座4，连接座4上环形设置有与第一安装孔配合使用的第二安装孔（未图示），第二安装孔内配合有平头螺钉5，该平头螺钉5底部旋入第一安装孔内，所述收集斗3底面的中部位置处设置有一个轴承6，轴承6外圈与收集斗3焊接连接，内圈套设在液压升降杆2输出端上，所述收集斗3的顶部开口处设置有防尘垫7，防尘垫7上表面为一斜面，所述收集斗3与底座1之间设置有缓冲弹簧8。

其中，所述底座1的底部设置有四个万向轮101。

所述收集斗3的前、后面上均设置有拉手301。

所述第一安装孔设置有三个，所述第一安装孔和第二安装孔的孔径均为6mm。

所述轴承6为深沟球轴承。

所述缓冲弹簧8对称设置有两个以上，本实施例中所述缓冲弹簧8设置有四个。

本实用新型的有益效果是：使用前可将底座推入撕碎机内，通过液压升降杆将收集斗顶起，通过防尘垫与撕碎机材料出口相抵，可以起到较好的密封作用，防止废钢撕碎时所产生的粉尘四散，有效的维护工厂的生产环境，保护工人的身体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。