[实用新型]电子膨胀阀有效
| 申请号: | 201320667294.4 | 申请日: | 2013-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN203560537U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
| 发明(设计)人: | 王定军 | 申请(专利权)人: | 浙江盾安禾田金属有限公司 |
| 主分类号: | F16K27/00 | 分类号: | F16K27/00;F16K31/06;F25B41/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311835 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电子 膨胀 | ||
技术领域
本实用新型涉及空调器领域,具体而言,涉及一种电子膨胀阀及其组装方法。
背景技术
在制冷系统中,电子膨胀阀用于调节系统内冷媒的流量,是制冷系统中不可缺少的构成部件。电子膨胀阀由阀体和线圈构成,通过线圈提供的动力,可以控制阀体内有关零件的动作以开启或者关闭阀口以及调节阀口的开度,由此实现对冷媒的控制。
为了保证电子膨胀阀的工作性能,尤其是高频振动时的准确定位,本领域技术人员在阀体和线圈的固定和易用性上进行了许多尝试和努力。请参阅中国实用新型专利公告第CN201392057号揭示的一种电动阀,其包括阀体和线圈,所述线圈底部设有支撑盘以及位于支撑盘下方的定位环片,定位环片上设有定位孔,所述阀体上固定支撑定位片,所述支撑定位片上设有与所述定位孔扣合的定位凸起。组装时,将线圈套入阀体并使支撑定位片位于支撑盘与定位环片之间,然后旋转使所述定位孔与定位凸起扣合,进而完成阀体与线圈的固定。然而,由于所述包覆阀体的外壳是两端开放的筒形结构,组装时自下而上(相对于阀体)将阀体罩入壳腔,因而后期需要对两端分别进行密闭,造成密封性和稳定性较差。
鉴于此,有必要设计一种新的电子膨胀阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种密封性能优良、同时具有简便的线圈固定结构的电子膨胀阀。
为达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电子膨胀阀,包括线圈部件及穿设于所述线圈部件的阀体部件,所述阀体部件包括阀座组件和开口向下的罩状外壳,所述阀座组件包括阀座及与所述阀座连通的侧端接管和下端接管,所述阀座的上端设有台阶部,所述电子膨胀阀还包括套设于所述台阶部的阀片体,所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔,所述阀片体设有定位片,所述线圈部件底部固定并延伸有与所述定位片扣合的配接部。
进一步地,所述阀片体还包括封闭罩状外壳开口边沿的圆环形阀片,所述阀片与定位片堆叠套设于所述台阶部上。
进一步地,所述定位片的厚度为0.6-1.1mm,所述阀片的厚度介于所述定位片的1.5-2倍之间,所述定位片的直径大于阀片的直径,所述定位片径向向外延伸形成与所述配接部扣合的定位部。
进一步地,所述阀片具有大于罩状外壳内径的外环部以及直径小于所述外环部并与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶。
进一步地,所述阀片具有与罩状外壳内径匹配的外环部,所述罩状外壳抵靠于所述定位片。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔的设计,不仅结构简单、减少了需要密封的开口,同时所述阀片体不仅提供了壳腔的密封,而且阀片体上设置的定位片,实现了与线圈部件扣合。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例电子膨胀阀的结构示意图;
图2为本实用新型第二实施例电子膨胀阀的结构示意图;
图3为图2圈示部分的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图3,下面结合附图详细描述本实用新型电子膨胀阀的具体实施方式。由于本实用新型的创造性设计主要在阀体部件上,故省去了线圈的图示和一些具体结构的说明,本实用新型具体实施例的线圈的结构和组装方法请参阅背景文件中提及的专利文献,这里不再赘述。
请参阅图1所示,本实用新型第一实施例电子膨胀阀100包括线圈部件(未图示)及穿设于所述线圈部件的阀体部件10,所述阀体部件10包括阀座组件20和开口向下的罩状外壳209,所述阀座组件20包括阀座201、与所述阀座201连通的侧端接管202和下端接管203以及电磁控制所述侧端接管202和下端接管203通断的阀芯204,所述阀座201的上端设有台阶部2011,所述电子膨胀阀100还包括套设于所述台阶部2011的阀片体205,所述罩状外壳209、阀片体205与阀座201围设形成壳腔2021,所述阀片体205设有定位片2051,所述线圈部件(未图示)底部固定并延伸有与所述定位片2051扣合的配接部(未图示)。所述由罩状外壳209、阀片体205与阀座201直接围设形成壳腔2021的设计,不仅结构简单、减少了需要密封的开口,所述阀片体在提供壳腔密封的同时,进一步设置有定位片,实现了与线圈部件扣合。
上述第一实施例的阀片体205为一体式结构,当然也可以采用分体叠加设计。请参阅图2和图3所示的第二实施例,由于结构区别仅在于阀片体205一体与分体,其他结构和组装方法均未发生改变,为方便表述,故沿用第一实施例的标号。
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