[实用新型]一种溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制领域，具体涉及一种结构稳定，无啸叫，压力控制方便灵活的溢流阀。

背景技术

溢流阀常用于塑机、机床、冶金、矿山、工程等各领域的液压系统自动化控制中，通常用来卸载液压系统中的系统压力。一般的溢流阀内部结构设计复杂，阀芯组件稳定性差，在溢流阀进行液压卸载时，阀芯会在压力油的强力冲击下产生颤动，从而发出刺耳的啸声，产生极大的噪声，同时，影响溢流阀的控制灵敏度。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构稳定，无啸叫，压力控制方便灵活的溢流阀。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种溢流阀，包括采用前端盖、后端盖进行密封的阀体以及设在所述阀体内的阀芯组件和调压装置，所述阀芯组件包括阀座和阀芯，所述调压装置包括贯穿所述前端盖的调压螺杆以及连接在所述阀芯与所述调压螺杆之间的弹簧，其中，所述阀座固定在所述阀体内部阀腔的一端，所述阀座上设有凹槽和节流口，所述阀芯嵌入在所述阀座的凹槽内。

上述的一种溢流阀，所述阀体上设有被所述阀芯选择性隔断的进油口和溢油口，所述进油口与所述节流口导通。

上述的一种溢流阀，所述调压螺杆伸入所述阀腔的一端设有弹簧座，所述弹簧的一端套接在所述弹簧座上。

上述的一种溢流阀，所述后端盖与所述阀座之间设有橡胶连接块。

上述的一种溢流阀，所述前端盖与所述阀体的衔接处设有密封圈，所述后端盖与所述阀体的衔接处设有密封圈。

上述的一种溢流阀，所述进油口内设有阻尼器。

本实用新型的有益效果为：该溢流阀采用固定的阀座，并将阀芯嵌入阀座内，使得阀芯组件的稳定性更强，在油液泻出时阀芯不易产生颤动，避免了啸叫噪声；同时，阀体内部结构简单，压力控制方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-阀体、2-前端盖、3-后端盖、4-阀座、5-阀芯、6-弹簧、7-进油口、8-节流口、9-溢油口、10-弹簧座、11-橡胶连接块、12-密封圈、21-调压螺杆、22-保护罩。

具体实施方式

为使对本实用新型有进一步了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1所示，一种溢流阀，包括采用前端盖2、后端盖3进行密封的阀体1以及设在阀体1内的阀芯组件和调压装置。阀芯组件包括阀座4和阀芯5，调压装置包括贯穿前端盖2的调压螺杆21以及连接在阀芯5与调压螺杆21之间的弹簧6，后端盖3被保护罩22罩住，具有防尘效果。其中，阀座4固定在阀腔的一端，阀座4上设有凹槽和节流口8，阀芯5嵌入在阀座4的凹槽内，并在外力作用下可前后移动。阀体1上设有进油口7和溢油口9，进油口7和溢油口9之间通过阀芯5进行选择性的隔断，当阀芯5关闭时，进油口7和溢油口9不导通，当阀芯5打开时，进油口7和溢油口9导通。

实施时，阀座4朝向后端盖3的一端的直径小于阀座4朝向前端盖2的一端的直径，阀座4朝向前端盖2的一端与阀腔内壁之间紧密贴合，并固定在阀腔中，阀座4朝向后端盖3的一端的外圆周面与阀腔内壁之间保持微小距离，在两者间形成狭小的流体通道，进油口7与节流口8通过该流体通道导通。调压螺杆21伸入阀腔的一端设有弹簧座10，弹簧6的一端套接在弹簧座10上。弹簧6的预压缩量通过调压螺杆21进行预先设定，当节流口8处的油液压力达到弹簧6的预应力时，阀芯5右移开启。为了加强阀座4的稳定性，阀座4与后端盖3之间设有具一定弹性且耐腐朽的橡胶连接块11，该橡胶连接块11使后端盖3与阀座4之间形成防撞缓冲，可防止意外事故时阀座4脱落冲击后端盖3。为了保证溢流阀的密封性，前端盖2与阀体1的衔接处设有密封圈12，后端盖3与阀体1的衔接处设有密封圈12。为进一步地消减噪声，进油口7内设有阻尼器。

该溢流阀的工作原理为：初始状态时，阀芯5在弹簧6的预应力下紧紧贴合在阀座4的端面上，阀芯5关闭，进油口7和溢油口9之间隔断不导通，当油液从进油口7不断进入阀腔后，油液从阀座4与阀腔内壁之间构成的流体通道进入到节流口8，当节流口8处的油液压力达到可以克服弹簧6的预应力时，阀芯5向右移动，阀芯5开启，油液从节流口8进入阀腔中，然后从溢流口9泻出，释放液压系统的系统压力。当系统压力下降后，节流口8处的油液压力不足以克服弹簧6的预应力时，弹簧6向左推动阀芯5复位，使阀芯5回到初始的闭合状态。通过阀芯5反复的自动打开与关闭，进行液压系统的压力卸载，保证液压系统的自动化控制有序进行。