[实用新型]减水剂自动复配排料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土材料复配装置，具体的说，是涉及到一种减水剂自动复配排料系统。

背景技术

随着社会基础建设的增加，预拌商品混凝土行业也随之发展，混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种，按其减少率大小可分普通减水剂，高效减水剂，高性能减水剂。高性能减水剂具有一定的引气性，较高的减水率和良好的坍落度保持性能。与其他减水剂相比，高性能减水剂在配制高强度混凝土和高耐久性混凝土时，具有明显的技术优势和较高的性价比。

目前生产减水剂的工艺方法还比较原始，多采用人工计量、人工投料，这样不但计量精度低，劳动力大，效率低，生产出来的减水剂质量稳定性波动也大,同时现有的设备中,没有一种可靠的防止液体上限的装置,容易出现液体过多外漏的现象.

发明内容

本实用新型针现有设备中存在的减水剂配料原始，人力资源消耗大，效率低,以及无法防止加液过程中液体外漏的缺点，提供一种减水剂自动复配排料系统以解决上述问题。

本实用新型的方案中的减水剂自动复配排料系统是通过这样实现的：构造一种减水剂自动复配排料系统，包括均带有入料管的母液罐，材料罐，复配罐和成品罐，所述母液罐和材料罐通过输送管道与复配罐连接，复配罐通过管道与成品罐连接，所述复配罐由称重传感器将其支撑，所述称重传感器与计算设备连接，所述输送管道中均设有止回阀和电磁阀，所述母液罐，材料罐，复配罐和成品罐中均设有液位上限罐报警装置，所述上限罐报警装置的控制线与电磁阀连接。

本实用新型方案的技术原理是：通过在各母液罐，材料罐，复配罐和成品罐中设置液位上限罐报警装置,从而在各类液体材料达到上限位置时,能自动控制止回阀和电磁阀的关闭从而控制不同罐体内材料的量。

本实用新型中，所述母液罐, 材料罐和成品罐底部均设有闸板阀。

本实用新型中，作为优选方案，所述母液罐，材料罐，复配罐和成品罐各自至少设有一个，所述母液罐出料管串联后与复配罐连接，所述材料罐出料管串联后与复配罐连接，上述方案可以使得母液罐和材料罐的容积率更大。

本实用新型中，作为更进一步方案，所述液位上限罐报警装置包括液位浮球阀和声光报警装置。液体抽取过程中，进罐液位到达上限位置（液位浮球阀安装设定的上限位置），液位浮球阀会启动报警器进行声光报警，同时关闭出罐电动阀、进罐电磁阀和管道泵，确保液体不会溢出造成浪费和环境污染。

本实用新型中，作为更进一步的方案，还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器，计算机，以及PLC连接，所述PLC与计量控制器其以及复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC，自动投料执行电器包括水泵、管道泵、电磁阀、检测开关等装置。该方案的技术原理是，由计算机把配方数据下发给配料控制器，配料控制器将配料信息传输给PLC， PLC根据程序设定发出开关指令给计量控制器及自动投料执行电器进行自动投料计量；自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC, 计量过程中称重传感器不断把称重信息反馈给配料控制器进行数据比较, 计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令给执行电器停止投量，结束计量。

本实用新型中，作为更进一步的方案，所述计算机将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表,工作人员通过对计算机配料过程中产生的参数，进行对比，从而可以从报表上了解到相关的数据信息。

本实用新型中，上述的系统的配料方法如下：

步骤1：通过计算机计算母液和材料所需的配比，将配方数据下发给配料控制器；

步骤2：配料控制器将信息传送给PLC，PLC则根据配料程序，首先控制复配罐顶部与母液罐/材料罐连接的输送管道中的电磁阀开启进行注料，随着复配罐重量上升，支撑复配罐的称重传感器将信息传输回配料控制器，配料控制器则控制PLC控制复配罐顶部与母液罐/材料罐连接的输送管道中的电磁阀关闭停止注料；随后同样的，通过配料控制器和PLC，再次控制材料罐/母液罐连接的输送管道中的电磁阀开启和关闭进行注料。