[实用新型]冲压空调散热片透气孔用凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压空调散热片透气孔用凹模。

背景技术

空调散热片上设置有透气孔，其透气孔通常需要采用冲压的方式进行加工，在冲压过程中需要使用冲压凸模以及冲压凹模，冲压过程中冲落的废料会进入到凹模中，由凹模上的通孔排出，如果在凹模成型段内部全部采用与成型孔尺寸相当的通孔，则会影响废料下落的速度，甚至有可能废料会卡在孔中。

为了保证冲压过程中冲落的材料快速下落不形成堵塞，通常会将落料孔设置的较大，而凹模本体上成型端的直径通常稍大于成型孔的直径，当直径较大的落料孔延伸进入到成型端部时会降低成型段的壁厚，从而影响凹模的强度，在冲压过程中容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种冲压空调散热片透气孔用凹模，解决传统冲孔凹模存在的技术缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压空调散热片透气孔用凹模，包括凹模本体，所述凹模本体具有呈圆柱形的凹模第一部分和呈圆柱形的凹模第二部分，所述凹模第一部分的外径小于所述凹模第二部分的外径，所述凹模第一部分与所述凹模第二部分同轴设置，所述凹模本体上靠近所述凹模第一部分的一端设置有横截面呈圆形的成型孔，所述凹模本体上靠近所述凹模第二部分的一端设置有横截面呈圆形的落料孔，所述成型孔与所述落料孔均与所述凹模本体同轴设置，所述落料孔的直径大于所述成型孔的直径；所述成型孔与所述落料孔之间设置有过渡孔，所述过渡孔的直径大于所述成型孔的直径且小于所述落料孔的直径。

作为一种优选的技术方案，所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分的一端设置有凹模安装导向结构。

作为一种优选的技术方案，所述凹模安装导向结构为设置在所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分端部的环形槽。

作为一种优选的技术方案，所述凹模本体上设置有凹模固定槽，所述凹模固定槽为在所述凹模本体上开设的环形凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述凹模固定槽设置在所述凹模第二部分中部位置。

作为一种优选的技术方案，所述凹模第一部分与所述凹模第二部分相连接处设置有环形凸台，所述环形凸台绕所述凹模第一部分圆周设置，并位于所述凹模第二部分与所述凹模第一部分连接端的端面上。

作为一种优选的技术方案，所述凹模第一部分远离所述凹模第二部分的端面上设置有圆弧倒角，所述凹模第一部分的圆周面、端面以及倒角圆弧面的表面粗糙度为Ra0.63～0.01微米。

一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，用于加工如上所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，包括以下步骤：

步骤S10、下料，将凹模本体的长度和外径加一定余量后下料；

步骤S20、粗磨，无心磨床对坯料粗磨成型；

步骤S30、车，小型车床将所述凹模第一部分以及所述凹模第二部分进行粗车；

步骤S40、钻孔，按成型孔尺寸钻孔，并预留加工余量；

步骤S50、HRC检测，对钻孔后的所述凹模本体进行硬度检测；

步骤S60、粗磨所述凹模第二部分，留加工余量；

步骤S70、磨所述凹模第一部分与所述凹模第二部分连接端端面；

步骤S80、磨所述凹模本体两端面；

步骤S90、车环形凸台；

步骤S100、扩孔，粗加工所述落料孔以及所述过渡孔；

步骤S110、精磨所述落料孔以及所述过渡孔；

步骤S120、精磨所述凹模第一部分端面；

步骤S130、精磨所述成型孔；

步骤S140、精磨所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角；

步骤S150、抛光所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤S140与所述步骤S150之间设置步骤S141：半成品检测。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤S150之后设置步骤S151：成品检测。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的冲孔凹模结构简单，能够在冲压完成后使冲压废料快速的脱落，避免废料对下一步冲压过程的影响，其安装方便，冲孔成型的接触面光洁度高，能够有效的保证冲压产品的表面质量；本实用新型所述的冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其能够加工出同心度以及光洁度高的冲孔凹模。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述冲压空调散热片透气孔用凹模的结构示意图。