[实用新型]常压生物质滚动炉排热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能行业中的一种常压生物质滚动炉排热水锅炉。 

背景技术

目前，我国多数生产企业锅炉厂家生产的CLHG、CLSG立式水火管锅炉，原来都采用双重固定炉排，此种锅炉由于结构简单、占底面积小，便于制造和安装故对于小型民用具有较强的生命力；但是由于此种锅炉热效率低下，排烟温度、烟尘浓度高，如在尾部增加受热面及除尘设备造价昂高且占地面积大，失去结构简单、占底面积小，便于制造和安装的优点，故可操作性不强；尤其采用固定炉排，燃烧生物质燃料时，燃烧产物粘贴炉排，使燃烧无法正常进行。因此研制一种常压生物质滚动炉排热水锅炉一直是期待解决的科研课题。 

本实用新型的目的是提供一种常压生物质滚动炉排热水锅炉，该锅炉构思科学新颖、制造简单、成本低、占地面积小、达到高效、节能、清洁、且工艺简便、运行费用低、锅炉常压运行安全可靠。 

实用新型内容

本实用新型的目的是这样实现的：一种常压生物质滚动炉排热水锅炉，整个装置由矩形锅壳、矩形炉胆、上烟室、下烟室、烟气出口、副烟道、大气连通管、出水管座、进水管座、压力表、给风装置、给料装置、齿轮滚动炉排、横水管、第一对流管、第二对流管、第三对流管组成，由矩形锅壳、矩形炉胆内外组成矩形筒体，第一对流管、第二对流管、第三对流管分别与上烟室、下烟室连接，横水管与炉胆左右侧相连，烟气出口与外侧下烟室连接，副烟道与矩形炉胆上部连接，大气连通管、出水管座、压力表与矩形锅壳上部连接，进水管座与矩形锅壳后下部连接，给风装置与矩形锅壳左侧板连接，给料装置与 矩形锅壳前下部插入连接，齿轮滚动炉排纵向装在矩形锅壳下部。 

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，燃烧系统是生物质燃料经给料装置将燃料输送到齿轮式转动炉排上，在矩形炉胆内径给风装置调节进行充分燃烧，燃烧烟气经横水管至第一对流管下行至烟室经第二对流管至上烟室下行至下烟室经烟气出口排入烟囱，副烟道引至室外（临时停炉时用）；热用户回水径进水管座进入炉内，低温水经加热后经出水管座在送入热用户，形成循环系统。炉体上的大气连通管接至系统膨胀水箱保证系统安全常压运行。 

常压生物质滚动炉排热水锅炉与现有技术相比具有构思科学新颖、工艺制造容易、占地面积小，排烟温度低可降至150℃以下、锅炉常压运行、安全可靠、实现使用清洁能源且高效节能、保留立式锅炉体积小、占地面积小的特点有实现了卧式形式、便于布置受热面及炉体保温、采用齿形滚动炉排解决生物质燃料粘贴炉排的问题等优点，将广泛地应用于锅炉节能行业中。 

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

具体实施方式：

参照附图，1.一种常压生物质滚动炉排热水锅炉，整个装置由矩形锅壳1、矩形炉胆2、上烟室3、下烟室4、烟气出口5、副烟道6、大气连通管7、出水管座8、进水管座9、压力表10、给风装置11、给料装置12、齿轮滚动炉排13、横水管14、第一对流管15、第二对流管16、第三对流管17组成，其特征在于：由矩形锅壳1、矩形炉胆2内外组成矩形筒体，第一对流管15、第二对流管16、第三对流管17分别与上烟室3、下烟室4连接，横水管14与炉胆2左右侧相连， 烟气出口5与外侧下烟室4连接，副烟道6与矩形炉胆2上部连接，大气连通管7、出水管座8、压力表10与矩形锅壳1上部连接，进水管座9与矩形锅壳1后下部连接，给风装置11与矩形锅壳1左侧板连接，给料装置12与矩形锅壳1前下部插入连接，齿轮滚动炉排13纵向装在矩形锅壳下部。 

下面结合实施例对本实用新型作进一步具体描述： 

采用方形外壳和方形内筒，在后部布置立式烟火管，炉膛上部设置横水管，烟气采用四回程布置；炉排采用齿轮式滚动炉排、并采用螺旋输料装置，炉膛设置二次风。采用此种结构后，可以便捷布置受热面，大大降低排烟温度，燃料燃烧充分，提高了热效率，烟尘也得到控制。此种本体结构及燃烧装置即保留了原CLHG、CLSG立式水火管锅炉结构简单、占底面积小，便于制造和安装的优点，又增加了受热面和烟气回程，开发了新的燃烧装置，可燃用生物质燃料，解决了生物质燃烧产物粘结炉排的问题，热效率得到很大提高，是一种新型、高效、清洁能源设备。