[实用新型]针阀式进点模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种针阀式进点模具。 

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的模具在铸造时难免存在残胶，存在较大的注塑痕迹，需要再次加工清理，浪费人力和材料。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种针阀式进点模具，通过使用热流道，保证产品加工时塑料不凝固；通过设计针阀和锥形针头注射口，避免注塑残胶出现；在模具上方设置有气缸和气道，可方便自动控制，保证产品操作质量。具有可靠性高，产品无残胶，无需加工进点，节省产品加工时间，效率高，节约原料，同时在模具领域有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种针阀式进点模具，包括：底板、支架、下模套、下模具、上模具、上模套、盖板、分流板、顶板、浇口和针阀式热流道，底板上设置有支架，支架上方设置有上模套和下模套，模套内夹有下模具和上模具，上模套和顶板之间设置有盖板，盖板内设置有分流板，所述盖板、上模套和上模具中间设置有针阀式热流道安装位。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板设置有气缸和气路。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸包括气缸体、活塞和气缸盖，所述气缸体内设置有活塞，活塞上方设置有汽缸盖。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸有2台，气路为4条。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针阀式热流道有2条，设置在针阀式热流道安装位中，针阀式热流道前端设置有针阀。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针阀式热流道前端设计为锥形。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针阀式热流道前端与模具型腔连通。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流板设置在模具中心，由销定位，上端与模具浇口连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针阀式热流道周围设置有加热线圈。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型针阀式进点模具通过使用热流道，保证产品加工时塑料不凝固；通过设计针阀和锥形针头注射口，避免注塑残胶出现；在模具上方设置有气缸和气道，可方便自动控制，保证产品操作质量。具有可靠性高，产品无残胶，无需加工进点，节省产品加工时间，效率高，节约原料，同时在模具领域有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本实用新型的针阀式进点模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的针阀式进点模具的，热流道与气缸部分的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、支架，3、下模套，4、下模具，5、上模具，6、上模套，7、盖板，8、顶板，9、热流道，10、分流板，11、气缸，12、型腔，13、分流板安装位，14、浇口，15、气路，16、活塞，17、气缸体，18、汽缸盖，19、原料管，20、加热线圈。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括： 

一种针阀式进点模具，包括：底板1、支架2、下模套3、下模具4、上模具5、上模套6、盖板7、顶板8、浇口14和针阀式热流道9，底板1上设置有支架2，支架2上方设置有上模套5和下模套3，模套内夹有下模具4和上模具5，上模套6和顶板8之间设置有盖板7，所述盖板7、上模套6和上模具5中间设置有针阀式热流道9。

所述盖板7设置有气缸11和气路15，方便自动控制，产品质量好。 

所述气缸11包括气缸体、活塞16和气缸盖，所述气缸体内设置有活塞16，活塞16上方设置有汽缸盖18。 

所述气缸11有2台，气路15为4条，平衡受力，并能良好驱动气缸运动。