[实用新型]钨钢推杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钨钢推杆。

背景技术

钨钢推杆又名钨钢顶针，其常用于塑胶模具中，将工件从模具上分离下来。目前加工钨钢推杆的方法一般采用传统的手工车铣磨加工，加工出来的钨钢推杆无法达到各个尺寸的对精确度的要求，使得钨钢推杆无法装配或使用，导致钨钢推杆需要二次加工或直接报废，增加了成本，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钨钢推杆，其具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钨钢推杆，包括呈圆柱形的推杆本体，所述推杆本体包括从左至右的呈同轴设置的推杆第一部分、推杆第二部分以及推杆第三部分，所述推杆第一部分的外径等于所述推杆第三部分的外径，所述推杆第一部分的外径大于所述推杆第二部分的外径；

所述推杆第一部分外围绕所述推杆本体的轴线环形设置凹槽；

所述推杆第二部分的外围环形均布四个第一平面，相邻两个所述第一平面之间的夹角为90°，相邻两个第一平面之间设置第一弧面，所述第一弧面的半径等于所述推杆第二部分的半径；

所述推杆第三部分外围环形均布四个第二平面，邻两个所述第二平面之间的夹角为90°，相邻两个第二平面之间设置第二弧面，所述第二弧面的半径等于所述推杆第一部分的半径；

所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分的一侧的中心设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔由所述推杆第三部分延伸至推杆第一部分内，但不贯穿所述推杆第一部分，在其中一个所述第二平面上沿垂直于所述推杆本体的轴线方向设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内。

作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第二平面与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第一倒角。

作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第一螺纹孔与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第二倒角。

作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第一倒角和所述第二倒角均为直线倒角。

作为钨钢推杆的一种优选方案，所述推杆本体采用SKH-9制成。

一种钨钢推杆的加工方法，其用于加工如上所述的钨钢推杆，包括如下步骤：

步骤S10、下料，将推杆本体的长度和外径加一定余量后下料；

步骤S20、车床粗加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；

步骤S30、无心磨床精加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；

步骤S40、数控铣床钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对所述第一螺纹孔和第二螺纹孔加工螺纹；

步骤S50、HRC检测，对所述推杆本体进行硬度检测；

步骤S60、无心磨床修磨所述推杆本体的外径；

步骤S70、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分外围的第二平面；

步骤S80、平面磨床粗修所述推杆本体的总长，长度方向留0.03mm的余量；

步骤S90、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分外围的第二弧面，使所述推杆第三部分成型；

步骤S100、车床加工所述推杆本体的推杆第二部分的外径，并加工凹槽、第一倒角和第二倒角；

步骤S110、平面磨床加工所述推杆第二部分外围的第一平面；

步骤S120、无心磨床精加工所述推杆本体的推杆第一部分；

步骤S130、抛光机对所述推杆本体外围进行抛光处理；

步骤S140、平面磨床修整所述推杆本体的长度。

作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S120之后设置步骤S121：半成品检测。

作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S130之后设置步骤S131：抛光检测。

作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S140之后设置步骤S141：成品检测。

作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，所述半成品检测、所述抛光检测以及所述成品检测均采用红丹和粗糙度仪检测。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的钨钢推杆具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在需要的精度范围内。

附图说明

图1为实用新型实施例所述的钨钢推杆的主视示意图；

图2为实用新型实施例所述的钨钢推杆的侧视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图；