[实用新型]一种空压机压力稳定自控装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种压缩机自控装置，具体地说是一种活塞式空气压缩机自控装置。 

背景技术

空压机广泛应用于工业、农业、交通、国防和生活当中，因此，对空气压缩机的可靠性，稳定性和节能效果有着更高的要求。

现有的空压机的压缩空气输出是控制压力在限定范围值波动，通常以压力继电器或调压器控制电动机的启动、停止，基本上可将输出压力控制在一定范围内。但是，随着科学技术的不断进步，现有的空压机已经不适应现代化生产的要求。

在印染行业的生产过程中，现有的L型活塞式空气压缩机采用的是机械式压力控制装置，从空压机的输出管道上截取压缩空气，利用压缩空气的压力推动空压机负荷开关的开启和停止，实现空压机空气输出压力的控制。该控制方式存在以下弊端：（1）、控制稳定性差，输出的压缩空气压力波动大；（2）、电机在工作时均为带负荷全速运转，启动电流大，不利于节能降耗，（3）、取样管路易被污物堵塞，发生失压而影响正常生产的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供的一种空压机压力稳定自控装置，该装置采用电子控制技术替代传统机械压力控制，实现压缩空气压力的稳定控制。

本实用新型的技术方案是：一种空压机压力稳定自控装置，包括空压机、精密压力传感器P、智能数显压力控制仪rB、电磁阀YV、负荷调节阀、空气滤清器、管道、电控箱、继电器、电路稳压电路；其特征在于：所述的空压机和电动机与一级气缸为整体机，空压机分别与二级气缸、负荷调节阀连接，负荷调节阀与空气滤清器连接；所述的负荷调节阀通过管道分别与第一球阀、电磁阀、第二球阀连接，二级气缸通过三通管与精密压力传感器连接，管道气体输出端与储气罐连接；所述的电控箱电源控制线与电磁阀线圈连接，信号电缆与电控箱连接。

本实用新型所述的电气控制电路，在220V交流电源电路上，断路器QS串连在电源火线L上，电源指示灯、直流稳压电源、智能数字调节仪与220V交流电源并联连接；电磁阀线圈和继电器并联连接在直流稳压电源的正极与负极上，精密压力传感器与智能数字调节仪连接。

本实用新型的有益效果是：一种空压机压力稳定自控装置，通过精密压力传感器提取压缩空气的压力信号，压力信号经智能数显控制仪运算比较，输出信号控制控制继电器工作，继电器工作接通电磁阀工作，电磁阀打开气压推动负荷调节阀而达到压缩空气压力稳定自控的目的。压力控制稳定、设备运行安全可靠、维修方便、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图1和附图2对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的电气控制原理图。

 在图1、图2中，1.储气罐，2.二级气缸，3.空压机，4. 负荷调节阀，5.空气滤清器，6.信号电缆，7.电控箱，8.电控制线，9.第一球阀，10.电磁阀，11.第二球阀，12. 精密压力传感器，13. 管道，14.稳压电源，QF.断路器，HL.指示灯，KA.继电器. rB.智能数字调节仪。

具体实施方式

本实用新型的附图1实施过程是：空压机3包括电动机和一级气缸为整体机，空压机3分别与二级气缸2、负荷调节阀4连接，负荷调节阀4与空气滤清器5连接；负荷调节阀4通过管道13分别与第一球阀9、电磁阀10、第二球阀11连接，二级气缸2通过三通管与精密压力传感器连接，管道13气体输出端与储气罐1连接；电控箱7上的电源控制线8与电磁阀10的线圈连接，信号电缆6与电控箱连接；

在管道13气体输出端焊接一G3/8管接头（图中未画），管接头处安装G3/8三通，管接头三通的另外两端分别与精密压力传感器12的采压口、电磁阀10、第二球阀11连接；电磁阀10的出口端串联第一球阀9后，再与空压机3的负荷调节阀4连接。

本实用新型的电气控制电路，如图2所示，在220V交流电源电路上，断路器QS串连在电源火线L上，电源指示灯HL、直流稳压电源14、智能数字调节仪rB与220V交流电源并联连接；电磁阀10线圈和继电器KA并联连接在直流稳压电源的正极与负极上，精密压力传感器12与智能数字调节仪rB连接。

本实用新型除电磁阀10和精密压力传感器12外，其他电气部件均安装固定在电控箱7内部框架以及面板上。

工作原理

空压机通电开机运行，空压机负荷调节器打开工作，空气通过空滤器进入活塞组打气，空气经活塞组增压后通过管道输出给储气罐。压缩空气经输送管道上的取压管将压缩空气的压力传递给精密压力传感器，随着储气罐压力的上升，精密压力传感器的信号也随之发生变化，精密压力传感器的信号由信号线传输给电控箱上安装的智能数显调节仪，与智能数显调节仪设定值进行运算比较，当达到控制值时输出一开关量控制信号。智能数显调节仪输出开关量控制信号，控制继电器工作，继电器的常开触点闭合，电磁阀工作压缩空气进入负荷调节器，关闭空压机空气的进入量，空压机停止增压作业。当储气罐压力下降时，精密压力传感器的信号也随之下降，智能数显调节仪设定值进行运算比较，停止输出开关量控制信号，控制继电器停止工作，控制继电器的常开触点断开，电磁阀停止工作，负荷调节器打开，空气进入活塞组开始打气增压。