[实用新型]一种硫磺回收及尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫磺回收及尾气处理系统。

背景技术

硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

在日常生活和工业硫磺生产中硫磺有很大的作用：硫磺主要用于制为硫酸，氟化工、柠檬酸、钛白等耗酸工业产品，也被制为磷肥产品。此外用于橡胶、造纸、食品工业、日化助剂、医药、火柴、农药、漂白剂等工业，古时也用于制造火药；硫磺具有杀虫、杀螨和杀菌作用。它对白粉菌科的真菌孢子具有选择毒性，因此多年来用做该科病害的保护性杀菌剂；硫磺对螨类也有选择毒性，所以也常用于杀螨。作防腐、杀虫、漂白等熏蒸用，中国规定仅限于干果、干菜、粉丝、蜜饯、食糖的熏蒸。其他如染料工业用于生产硫化染料，也用于制造农药、爆竹；药理作用升华硫有杀菌（含真菌）、疥虫作用，其作用是由于与皮肤接触后变为硫化氢与多硫化物所致，升华硫并有溶解皮肤角质的作用。

随着全球含硫石油的大量开发，此举也带来了对环境污染的加剧，为此世界各国均制定了相应的尾气排放标准，以严格控制对大气环境的污染。因此，从酸气中回收硫磺并用于其它用途已成为石油化工生产中的重要组成部分，如何提高硫磺回收率以及尾气排放标准成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫磺回收及尾气处理系统，该系统将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并将尾气中极少量剩余的硫化氢焚烧，生成二氧化硫后排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。

本实用新型通过下述技术方案实现：

    一种硫磺回收及尾气处理系统，包括依次通过管道连通的预热装置、燃烧炉、冷却器和回收反应器；所述回收反应器通过管道与收集装置连通，且回收反应器还通过管道依次连通有还原炉、尾气反应器、吸收塔、焚烧炉和尾气排放装置。

    进一步的，所述回收反应器优先采用CLAUS反应器，但不局限于CLAUS反应器，也可根据实际情况另行选择其他可用于回收硫磺的反应器；CLAUS反应器可将硫化氢转变为硫磺，其采用的工艺方法由英国人C.F.克劳斯于1883年发明，此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题，克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。由于CLAUS反应器的结构和工作原理属于现有成熟技术，不再赘述。

    进一步的，所述尾气反应器优先采用SCOT反应器，但不局限于SCOT反应器，也可根据实际情况另行选择其它反应器。SCOT反应器采用SCOT工艺，其结构和工艺采用现有的成熟技术，不再赘述。

    进一步的，所述尾气排放装置优先采用烟囱，但不局限于烟囱，也可根据实际情况另行选择其它排放装置。

    进一步的，所述收集装置优先采用液硫池，但不局限于液硫池，也可根据实际情况另行选择其它排放装置。

作为本实用新型的进一步优化，所述燃烧炉和冷却器之间还设置有废热锅炉，通过废热锅炉布置加热面，管内流动的水通过管壁与锅炉内的高温废气进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用，通过废热锅炉将燃烧炉中排出的气体中的热量进行充分利用后，再通过冷却器进一步冷却，以达到节约能源的目的。

作为本实用新型的进一步优化，所述焚烧炉和尾气排放装置之间还设置有废热锅炉，通过废热锅炉布置加热面，管内流动的水通过管壁与锅炉内的高温废气进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用，通过废热锅炉将焚烧炉中排出的高温气体中的热量进行回收利用后再进行排放，以达到节约能源的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）本实用新型可将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并将尾气中极少量剩余的硫化氢焚烧，生成二氧化硫后排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。

（2）本实用新型通过在燃烧炉和冷却器、以及焚烧炉和尾气排放装置之间均设置有废热锅炉，从而能充分利用生产工艺中产生的大量热能，从而达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。