[实用新型]轻钢结构轻质混凝土现浇墙体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及建筑工程，是一种轻钢结构轻质混凝土现浇墙体。

背景技术

建筑行业在施工中采用混凝土现浇墙体是一种具有许多优点的施工方法。然而这种浇筑的墙体最难避免的问题是墙体易产生裂缝，安全隐患较大。为此，本领域技术人员提供了多种方案以解决墙体裂缝的问题，例如：用钢筋采用横竖间隔排列方式分布后，再用空心薄壁管限位钢筋，最后支设墙体模板，然后现浇混凝土，进行养护、拆模成为墙体；还有一类施工方法是，为了避免混凝土在凝固过程中水化热温升回降速度过快，混凝土表面失水收缩等问题，用无网聚苯板、绑扎外钢筋，然后设模、浇筑混凝土、养护、拆模、抹抗裂砂浆、刮腻子制成墙体。这些方法虽然能够解决现浇混凝土墙体的裂缝问题，提高了墙体的安全性，但是，这些方法的不足是：都需要采用模板浇筑及抹墙等工序，施工复杂、施工周期长、施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻钢结构轻质混凝土现浇墙体，它能够解决现有技术存在的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：轻钢结构轻质混凝土现浇墙体，墙体采用钢龙骨结构支撑，钢龙骨的两侧面分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，墙体中部浇筑泡沫混凝土，钢龙骨结构采用数根纵向支撑骨架与数根横向支撑骨架连接制成，纵向支撑骨架由两条凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体，纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状，横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑，横向支撑骨架的凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，横向支撑骨架的凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定。凹槽式型钢上开设通孔。凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板为平面，底板的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板，翼板垂直于底板。横向支撑骨架采用两条凹槽式型钢将两个型钢的底面相贴合连成一体。所述凹槽式型钢的底板及两个翼板的壁厚均相等，底板及两个翼板的壁厚是0.5-0. 6mm。凹槽式型钢的底板的宽度L为40-500毫米，凹槽式型钢的翼板的高度H为15-45毫米。所述墙体开设窗口，窗口周边贴抹20mm厚的波化微珠保温砂浆层。在横向支撑骨架与纵向支撑骨架的相交处安装木块，木块的长度与横向支撑骨架凹槽式型钢的凹槽内口L₁长度相等，在凹槽式型钢的翼板上开设通孔，采用螺栓穿过通孔将木块与翼板连接。

本实用新型的现浇混凝土墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架结构，龙骨的两侧面采用硅酸钙板或纤维水泥板与其连接，再浇筑轻质泡沫混凝土形成墙体，本实用新型的现浇墙体不需要结构柱，圈梁，模板，不需要抹墙，节省了原材料并减少了许多工序，例如：减少了支护模板、拆除模板的工序，减少了抹墙等工序，大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本，本实用新型的墙体不裂缝，不渗水，使用寿命长，保温层与墙体结构溶为一体，保温效果好重量轻，抗压和抗拉强度均较高，能使混凝土梁、柱的保温层与墙体内部结构形成一体。本实用新型所述的墙体用于非承重墙。

附图说明

附图1是本发明墙体实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3为是附图1中B-B剖视放大结构示意图；附图4是附图1中C-C剖视放大结构示意图；附图5是本发明墙体实施例之二的结构示意图；附图6是附图5中D-D剖视放大结构示意图；附图7是本发明墙体实施例之三的结构示意图；附图8是附图7中E-E剖视放大结构示意图；附图9是附图7中F-F剖视放大结构示意图；附图10是凹槽式型钢的结构示意图。

附图1所示是本实用新型墙体中龙骨的纵向支撑骨架和横向支撑骨架均采用两根凹槽式型钢底面相贴合焊接成一体的结构；附图5所示是本实用新型墙体横向支撑骨架为一根凹槽式型钢连接结构；附图7所示是本实用新型墙体纵向支撑骨架与横向支撑骨架相交处采用木块相连接的结构。

附图标记：1第三凹槽式型钢 2第一凹槽式型钢 3第二凹槽式型钢 4螺栓 5第四凹槽式型钢 7木块 8通孔 9纤维硅酸钙板前板 10泡沫混凝土 11纤维硅酸钙板后板 12底板 13翼板。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。