[实用新型]一种液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其是一种液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。

在流体技术设备中常常包含作为设备控制系统组成部分的单向阀，由于设备的不同的结构，例如，压力等级、体积流量、安装位置的不同，采用工作侧固定调整的开启压力的单向阀不能进行无故障的控制，在这种情况下，在设备投入运行时的单向阀就必须换成与该设备内开启压力相匹配的单向阀，而且，如果供给油的压力过大时，会造成阀体内液体流通控制不精准，漏液的现象，而且市面上现有的液控单向阀结构都比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液控单向阀所存在的缺陷，提供一种结构简单，液体控制精度高的液控单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液控单向阀，包括阀体，设置在该阀体内的轴向通道以及设置在轴向通道的两侧且与所述阀体两端密封连接的第一阀座和第二阀座，所述轴向通道包括第一安装通道，第二安装通道以及设置在所述第一安装通道和第二安装通道之间的液体通道；

所述第一安装通道内设有控制活塞，该控制活塞的底座与第一阀座接触，所述第二安装通道内设有阀芯控制结构；

所述液体通道的一侧设有进液通道，第二安装通道的一侧设有出液通道，所述第一安装通道位于所述控制活塞底座的一侧设有供油通道。

上述的一种液控单向阀，所述阀芯控制结构包括固定在所述第二阀座上的压簧，与该压簧远离第二阀座的一端连接的导阀芯以及套装在所述导阀芯上的主阀芯。

上述的一种液控单向阀，所述第二安装通道和液体通道之间设有径向凸缘，所述主阀芯的肩胛与该径向凸缘接触。

上述的一种液控单向阀，所述控制活塞包括底座和推杆，该推杆伸入到所述液体通道内并与所述导阀芯相对应。

上述的一种液控单向阀，所述第一阀座和第二阀座与所述阀体的连接处均设有密封圈。

上述的一种液控单向阀，所述第一安装通道、第二安装通道以及液体通道位于同一轴线上。

本实用新型的有益效果为：该液控单向阀结构简单，通过供油通道内的压力油带动控制活塞轴向移动，控制活塞顶开阀芯控制结构，从而控制液体通道和第二安装通道处于连通状态，该液控单向阀控制活塞的灵敏度高，适合各种不同大小的开启压力，阀芯控制结构的精度高，不会出现漏液的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种液控单向阀，包括阀体1，设置在该阀体1内的轴向通道以及设置在轴向通道的两侧且与阀体1两端密封连接的第一阀座2和第二阀座3，第一阀座2和第二阀座3与阀体1的连接处均设有密封圈，轴向通道包括第一安装通道4，第二安装通道5以及设置在第一安装通道4和第二安装通道5之间的液体通道6，第一安装通4、第二安装通道5以及液体通道6位于同一轴线上；

第一安装通道4内设有控制活塞7，该控制活塞7的底座15与第一阀座2接触，第二安装通道5内设有阀芯控制结构；作为本实用新型的改进，阀芯控制结构包括固定在第二阀座3上的压簧11，与该压簧11远离第二阀座3的一端连接的导阀芯12以及套装在导阀芯12上的主阀芯13。

第二安装通道5和液体通道6之间设有径向凸缘14，主阀芯13的肩胛与该径向凸缘14接触，控制活塞7包括底座15和推杆16，该推杆16伸入到液体通道6内并与导阀芯12相对应。

液体通道6的一侧设有进液通道8，第二安装通道5的一侧设有出液通道9，第一安装通道4位于控制活塞7底座的一侧设有供油通道10。