[实用新型]一种安全壳隔离系统旁路逆止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于核动力装置逆止阀技术领域，具体涉及一种安全壳隔离系统旁路逆止阀。

背景技术

目前，国内外核动力装置都设置了安全隔离系统，以确保核反应装置出现事故情况下能将放射性控制在一定区域。考虑到核动力装置大多数运行在高温高压的状态下，与主回路连接的系统在事故工况下必须尽快实现隔离，因此必须对隔离系统设置超压保护设施，以确保严重事故情况下隔离系统不受到破坏，从而控制放射性物质的扩散途径。目前核电站最常用的超压保护设施就是对安全隔离系统旁路设置旁路逆止阀，口径在10～25mm之间。

根据各电站的使用情况，逆止阀发生严重内漏的情况非常普遍，经常导致无法通过安全隔离系统定期密封性试验。在泄漏率超过一定限值后，必须对逆止阀进行检修。现有技术采用较多的小口径逆止阀多为升降式止回阀，受其本身结构特点的限制大多只能水平安装，无法满足厂房管线多变的要求。此外，现有技术中的逆止阀无法进行在线检修，每次检修均必须经切割后离线处理，不仅检修效率低，而且切割检修过程中涉及到控制区打磨、焊接等动火作业，防护措施繁杂，且易受异物影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题为：现有技术中的核动力装置逆止阀密封性差。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种安全壳隔离系统旁路逆止阀，包括阀体和阀瓣，阀体内部设有阀腔输入通道和阀腔输出通道，阀瓣与阀体形成能够闭合的截面；安全壳隔离系统旁路逆止阀还包括阀盖、阀芯和压紧弹簧：阀盖通过螺纹连接在阀体上部；阀体内部设有阀芯，套有压紧弹簧的阀芯下端设有阀瓣；当逆止阀处于超压状态时，阀腔输入通道的介质推动阀瓣、阀芯和压紧弹簧移动，阀瓣与阀体脱离，介质流动到阀腔输出通道；当逆止阀处于静态状态时，阀瓣与阀体形成闭合面，阻止阀腔输入通道的介质流动到阀腔输出通道。

作为优选方案：所述阀盖与阀体之间采用带纯镍垫圈螺纹连接。

作为优选方案：所述阀芯与阀体采用平面石墨堆焊层密封，优选采用面密封方式。

作为优选方案：所述阀芯、压紧弹簧及阀瓣通过调节螺栓固定在阀盖上。本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀，通过设置压紧弹簧有效控制逆止阀的开启闭合，既能够满足超压状态下的卸压需求又满足静态情况下的密封要求，避免了阀瓣在微小压差或者系统振动情况下的移动，减小了常规止回阀的频繁动作导致密封面磨损和微小介质停留在密封面导致密封失效的可能性。

（2）本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀，在水平、垂直、倾斜角度的管线上均可安装，满足了场地管道多变的要求；

（3）本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀，阀盖与阀体通过螺纹连接，便于在线检修。

附图说明

图1为本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀剖面图。

图中，1-阀体；2-阀瓣；3-垫块；4-导向套；5-阀芯；6-压紧弹簧；7-四开环；8-垫片；9-压紧弹簧座；10-调整垫；11-阀盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀剖面图进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀，包括阀体1、阀盖11、阀芯5、阀瓣2和压紧弹簧6。阀盖11通过螺纹连接在阀体1上部；阀体1内部设有阀芯5、阀腔输入通道和阀腔输出通道；套有压紧弹簧6的阀芯5下端设有阀瓣2，阀瓣2与阀体1形成能够闭合的截面。当阀腔输入通道的介质压力足够大，即逆止阀处于超压状态时，介质推动阀瓣2、阀芯5和压紧弹簧6沿阀体内设置的导向套4移动，阀瓣2与阀体1脱离，介质流动到阀腔输出通道；当阀腔输入通道的介质压力不足以推动阀瓣2、阀芯5和压紧弹簧6移动，即逆止阀处于静态状态时，阀瓣2与阀体1形成闭合面，阻止介质流动到阀腔输出通道。

所述阀盖11与阀体1之间采用带纯镍垫圈螺纹连接，以实现密封和在线检修。作为优选实施方式，在逆止阀出厂前，再对阀盖11、阀体1结合处进行点焊密封，进一步避免了外漏的可能性。

所述阀芯5与阀体1采用平面石墨堆焊层密封，优选密封方式为面密封。

所述阀芯5、压紧弹簧6及阀瓣2通过调节螺栓固定在阀盖11上，便于在线检修和安装。