[实用新型]密封件的转轮式输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件的转轮式输送装置，尤其指一种利用循环转动方式分别传送不同橡胶密封件的装置。

背景技术

橡胶密封件其结构简单、重量轻，且具有双向密封能力，密封性能好，可塑性大，其密封件制品型态有橡胶条、O型圈、D型圈、V型油封与橡胶球等，其使用压力范围广，广泛应用于液压、气压和真空设备的密封系统。

现有橡胶密封件在完成塑形后，将由一自动全选装置20进行输送以及选料的动作，如图1所示，完成塑形后的密封件将经由自动全选装置20的一带状输送平台21传送，经过一侦测单元25对不同规格的密封件进行感测，然后将感测后的数值回传至系统进行筛选，符合出货条件的密封件N将依不同的规格在传送过程中，通过设置在不同位置的多个喷嘴组件26将不同规格的密封件N分别吹送至一导料管22并进入一设有不同产品条形码的置料盆23中，而不符合出货条件的密封件N将持续传送至带状输送平台的末端从而进入一不良品物料区24。

装有密封件N的置料盆23经由人工方式区分不同条形码并将置料盆23分别取出至一自动封袋装置10，如图2所示，然后将不同规格的密封件N倒入至一盆口12，并通过一触控系统13选择封装条件后，一包装原料15将通过一传动组件14输送至一包装单元11并与盆口12内的密封件N进行封装并完成一封装成品16。

上述方式，由于采用人工的方式运送并选料封装，在生产线大量产出状态下在自动全选装置20至自动封袋装置10的过程中，该人工运送方式相当耗时且浪费人力，造成低落的生产效率，而且人工选料封装方式容易因选择错误条形码的置料盆23进行封装而导致产品出货时的重大瑕疵，另外，自动全选装置20的导料管22出料的高度位置相对低于自动封袋装置10的盆口12的高度位置，并且考虑到上述两装置的设置的相对位置，因此需要使用高成本的自动传送设备以实现密封件N在上述两装置间的输送。

实用新型内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封件的转动式输送装置，该输送装置可在自动全选装置至自动封袋装置的过程中降低人力需求、提升封装制程的良率，并且进一步有效提升生产效率并降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术手段在于提供一种密封件的转轮式输送装置，其包含有一传输单元、一载料单元与一调变单元。

传输单元具有：

一承载支架，其一端与地面或一平面接触；

一驱动组件，其耦接于该承载支架，该驱动单元为一马达、转轴与一齿轮组的组件；

一传动座体，其中心处耦接于该转轴，该转轴贯穿该传动座体；以及

载料单元选择性耦接于该传动座体，该载料单元具有：

一第一置料件，其为一中空壳体；

一第一触动组件，其耦接于该第一置料件外侧；

一第一进料口，其设于该第一置料件外壁且相通于该第一置料件内部；

一第一送料口，其设于远离该第一进料口的该第一置料件的外壁且相通于该第一置料件内部；以及

调变单元可选择性设于该传动座体外侧的一特定位置，该调变单元进一步具有：

一控制组件，其设于该调变单元的一特定位置；

至少一致动组件，其为可活动式并设于该调变单元的一相对特定位置。

该传动座体能够为一圆环状轮盘，并于接近外缘处依序设有多个载物组件，该些载物组件彼此依该圆环状轮盘的圆心呈一等角度配置。

该传动座体能够为一多个杆体组件，这些杆体组件的一端耦接于该转轴，并且依该转轴中心以放射状方式向外延伸且彼此间呈一等角度配置，而于远离该转轴中心的该杆体处设有一载物组件。

该载料单元进一步具有：

至少一第二置料件，其为一中空壳体；

至少一第二触动组件，其耦接于该第二置料件外侧；

至少一第二进料口，其设于该第二置料件外壁且相通于该第二置料件的内部；以及

至少一第二送料口，其设于远离该第二进料口的该第二置料件的外壁且相通于该第二置料件内部；

另外，该第一送料口与该第二送料口所对应方向可选择性分别朝一特定方向，而该第一置料件与该第二置料件的长度可为相同或不相同。

该致动组件可为一接触式，例如多个可伸缩的杆体或滚轮组件，且可选择性调整伸缩长度与方向，或者为多个具有拉伸或压缩弹簧的弹性杆件，该致动组件亦可为一非接触式，例如分别于该调变单元的不同位置，以及相对应该位置的该载料单元上分别设有一无线感应装置，前述该致动组件可选择性单独动作或者同时动作。