[实用新型]直通式粉料胶管阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体是一种直通式粉料胶管阀。 

背景技术

目前在粉料输送领域普遍存在粉料与阀体的摩擦堵死问题，清理困难。另外，粉料管道上的阀门也不易控制粉料的流速。在粉料具有燃烧风险的场合，粉料对摩擦往往很敏感，普通阀门的操作容易引起粉料的燃烧或爆炸，对安全生产构成了威胁。专利201220232147提供了一种新型胶管阀，该胶管阀没有胶管变形限位板，而胶管不规则变形会导致胶管寿命严重缩短，造成阀体损坏。专利201020524306.4提供的气动胶管阀也存在同样的问题，并且二者都由于胶管寿命问题而不适用于粉体输送领域，更不适用于敏感物料的输送。 

发明内容

为克服现有技术中存在的粉料与阀体的摩擦堵死问题、清理困难，以及存在安全隐患的不足，本发明提出了一种直通式粉料胶管阀。 

本发明包括连接帽、阀体、胶管、螺栓、垫圈、连接法兰、安全阀、进气口和两个限位片。胶管位于阀体内，并通过连接帽和连接法兰将所述胶管夹持并固紧，使胶管的内腔与阀体的外圆周表面之间形成密闭的空间。两个限位片安装在限位片支撑杆一端的端面并位于阀体内。两个限位片通过限位片支撑杆对称的安装在阀体的壳体上，并分别位于胶管的两侧；所述两个限位片支撑杆一端均有三通的进气口。安全阀安装在一个进气口上。 

所述通过连接帽和连接法兰夹持并固紧所述胶管时，胶管一端的法兰边嵌入连接帽下表面的凹槽内，另一端的法兰边嵌入连接法兰下表面的凹槽内。 

所述阀体为球状壳体。在所述阀体的顶端和底端均有通孔，该通孔为胶管安装孔；所述胶管安装孔的孔径与胶管的外径相同。在所述胶管安装孔的孔口、阀体的外表面有法兰边。 

所述阀体上对称的分布有两个限位片支撑杆安装孔。所述阀体上两个限位片支撑杆安装孔同心，并且该限位片支撑杆安装孔的中心线与安装在阀体内的胶管的中心线相互垂直。 

本发明具有气动控制开合度、直通式粉料专用和安全性能高的优点。本发明采用直通式阀门，避免了粉体物料在阀体狭窄部位的聚集，杜绝了造成物料堵塞的可能。采用气动方式控制阀门的开合度，由于气压的精确调节，这使物料的流速控制很精准。同时，危险物料与橡胶直接接触，不会产生剧烈的挤压和摩擦，因而安全性能高，尤其适用于粉料存在燃烧风险的工作场所。 

附图说明

图1为直通式粉料胶管阀的结构示意图。 

图2为阀体的结构示意图。其中： 

1.连接帽，2.阀体，3.胶管，4.螺栓，5.限位片，6.连接法兰，7.安全阀，8.进气口。 

具体实施方式

如附图1所示，直通式粉料胶管阀，由连接帽1、阀体2、胶管3、螺栓4、垫圈5、连接法兰6、安全阀7、进气口8和两个限位片5组成。 

胶管3一端的法兰边嵌入连接帽1下表面的凹槽内，另一端的法兰边嵌入连接法兰6下表面的凹槽内。 

将嵌装有胶管3法兰边的连接帽1的下表面与阀体2一端法兰的上表面贴合，并通过螺栓固紧，使所述胶管3该端夹持在连接帽1与阀体2的法兰之间。 

将嵌装有胶管3法兰边的连接法兰6上表面与阀体2另一端法兰的下表面贴合，通过螺栓固紧，使所述胶管3该端夹持在连接法兰6与阀体2的法兰之间。 

通过上述装配，使胶管3的内腔与阀体2的外圆周表面之间形成密闭的空间。 

所述阀体2为球状壳体。在所述阀体2的顶端和底端均有通孔，该通孔为胶管安装孔；所述胶管安装孔的孔径与胶管3的外径相同。在所述胶管安装孔的孔口、阀体2的外表面有法兰边。 

在阀体2上对称的分布有两个通孔，为安装限位片支撑杆安装孔。所述阀体2上两个限位片支撑杆安装孔同心，并且该限位片支撑杆安装孔的中心线与安装在阀体2内的胶管3的中心线相互垂直。 

两个限位片5安装在限位片支撑杆一端的端面并位于阀体2内。两个限位片5分别位于胶管3的两侧，对称的安装在阀体2的壳体上。通过所述的限位片5确保胶管在受到挤压时的凸起变形只能朝着没有限位片的方向进行。 

所述两个限位片支撑杆一端的端面有轴向延伸的盲孔，该盲孔的孔底处有径向的贯通孔，所述盲孔与所述径向的贯通孔在限位片支撑杆内形成了三通孔。所述的两个限位片支撑杆另一端的端面分别固定一个限位片。 

所述的两个限位片支撑杆内的三通孔均成为阀体2的进气口8。在其中一个进气口上安装有安全阀7，当密闭空间里的气压高于设定压力时，安全阀7会启动进行泄压，直到压力符合设定值。 

所述的安全阀采用气动阀。