[实用新型]焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气冷却领域。

背景技术

焦炉导烟车燃烧室烟气冷却室的换热管是由多根一寸铁管连接组成的，由于烟气中含有许多化学组分且温度较高，同时焦粉含量较大，因此对换热管的腐蚀性较大，导致循环水管出现漏点、弯曲变形。此外由于循环水水质差、管径小，容易堵管，造成烟气降温效果差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置冷却水管管径小易堵管，造成烟气降温效果差的问题，提出了一种焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置。

本实用新型所述焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置，该装置包括套筒、2寸直径铸铁换热管、铸铁散热片和循环水泵；

2寸直径铸铁换热管的形状为S形，2寸直径铸铁换热管的S形主体置于套筒内、铸铁散热片布满换热管的外侧，2寸直径铸铁换热管的一端穿过套筒的侧壁与循环水泵进水口连通，2寸直径铸铁换热管的另一端穿过套筒的侧壁与循环水泵出水口连通。

本实用新型采用的2寸直径铸铁换热管，管径大，不容易出现堵管现象，铸铁换热管耐高温，与现有换热管采用的真空管相比降温效果明显提高，且同比提高10%。

附图说明

图1为本实用新型所述焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本实施方式，本实施方式所述焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置，该装置包括套筒1、2寸直径铸铁换热管2、铸铁散热片3和循环水泵4；

2寸直径铸铁换热管2的呈曲线形排布，2寸直径铸铁换热管2的主体置于套筒1内，铸铁散热片3分布在换热管2的外壁上，2寸直径铸铁换热管2的一端穿过套筒1的侧壁与循环水泵4进水口连通，2寸直径铸铁换热管2的另一端穿过套筒1的侧壁与循环水泵4出水口连通。

本实用新型所述2寸直径铸铁换热管可以采用锅炉省煤器替代，降低了制造焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置的成本，且便于批量生产。

具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置的进一步说明，2寸直径铸铁换热管2包括n个1.3米到1.5米长的直管和n-1个180度弯头，弯头依次连接直管的两端，n为大于2的整数。

具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式二所述的焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置的进一步说明，1.3米到1.5米长的直管为厚度是5毫米的管线。

具体实施方式四、本实施方式是对具体实施方式三所述的焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置的进一步说明，铸铁散热片3是长度为200毫米、宽度为100毫米的铸铁散热片，且铸铁散热片3的中心开有一直径与2寸直径铸铁换热管2的外径相同的通孔。