[实用新型]一种超声波螺钉植入机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种超声波螺钉植入机。

背景技术

目前现有打钉机均以热熔压入或者人工排好后热熔压入，所谓热熔压入是指先将螺钉加热后再压入塑胶外壳中，此种打钉方式存在以下缺点：螺钉被加热的温度会影响螺钉被压入的深度和机器的运转时间，产品的质量难以保证，人工热熔压入容易造成螺钉位置偏移和脱落，浪费人力而且工作效率低。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高打钉效率的超声波螺钉植入机，能够自动定位螺钉、提高打钉质量和效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中螺钉采用热熔压入技术质量难以保证、工作效率低的问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种超声波螺钉植入机，包括机架、工作台、螺钉振动盘、螺钉输送轨道、螺钉推夹装置，两个超声波模组、滑移平台、吸盘组和置料盘，所述螺钉振动盘固定在所述工作台的一侧，所述螺钉输送轨道一端与所述螺钉振动盘连接，另一端与螺钉推夹装置连接，所述滑移平台滑动装设于工作台上，所述置料盘安装在所述滑移平台上，所述吸盘组包括取料吸盘和送料吸盘，所述置料盘通过产品仿形治具定位产品。

作为对本实用新型的改进，所述螺钉输送轨道采用皮带传送。

作为对本实用新型的进一步改进，所述超声波模组的枪头根据螺钉尺寸的大小能够更换。

作为对本实用新型的进一步改进，所述螺钉推夹装置由气缸驱动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述机架底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：螺钉经振动盘出料后进入皮带输送轨道，经螺钉推夹装置固定螺钉到超声波模组的枪头的下方，螺钉经超声波模组的抽真空孔将螺钉吸附后，螺钉推夹装置归位，吸盘组吸取产品置于置料盘，产品经置料盘上的仿形治具定位后，超声波模组的超声高频机械振动将螺钉周围的塑胶基体热熔，将螺钉打入塑胶产品基体中，超声波模组归位，吸盘组将产品取出，该超声波打钉机设备采用皮带输送螺钉，皮带能够满足多种型号的螺钉，减少了更换不同型号螺钉输送通道的工序，超声波枪头根据产品植入螺钉的型号不同，能够替换不同型号的枪头，提高了超声波螺钉埋入机的兼容性和打钉效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种超声波螺钉植入机，包括机架1、机架1上设置有工作台2、所述工作台2的一侧设置有通过立柱立柱支撑的螺钉振动盘3、所述螺钉振动盘3与螺钉输送轨道4连接、所述螺钉输送轨道4通过固定座固定在机架的横加上，螺钉输送轨道3的一端设置有螺钉推夹装置4，两个超声波模组5设置在所述螺钉推夹装置5的侧面，所述置料盘7设置于工作台的另一侧，所述吸盘组6通过置料盘7通过所述螺钉振动盘2固定在所述工作台的一侧，所述螺钉输送轨道与所述螺钉振动盘2连接，所述吸盘组8包括取料吸盘和送料吸盘，所述置料盘9通过产品仿形治具对产品进行定位。

本实用新型中，所述螺钉输送轨道4采用皮带传送，在输送不同型号的螺钉时，不用更换轨道，提高了工作效率。

本实用新型中，所述超声波模组6的枪头根据螺钉尺寸的大小能够更换，埋入不同型号的螺钉时只要更换枪头即可，提高了打钉机的兼容性。

本实用新型中，所述螺钉推夹装置5由气缸驱动，气缸驱动气压传动动作迅速、反应快、维护简单。

实用新型中，所述机架1底部设置有滚轮10，能够根据需要快速方便的移动，节省搬运的人力和时间。

本实用新型的具体工作原理和操作流程如下：将所需型号的螺钉放入所述螺钉振动盘3，根据螺钉的型号更换好超声波模组6的枪头，启动超声波螺钉植入机的电源，吸盘组8的取料吸盘在电机的驱动下取料，将产品置于置料盘9上，产品经仿形治具定位，螺钉由所述螺钉输送轨道4向前传送，经所述螺钉推夹装置5夹持后，再由气缸推送至超声波模组6的枪头的下方，超声波模组6的抽真空孔将螺钉吸附起来，产品通过置料盘9下方的滑移平台7的配合定位在所述超声波模组6的下方，利用超声波模组的超声波高频机械震动将螺钉周围的塑胶基体热熔，螺钉被打入塑胶基体中，随后超声波模组的枪头将螺钉松开，超声波模组的枪头上移归位，产品打钉完成后，置料盘9随滑移平台7移动，最后由吸盘组8的送料吸盘取出产品放置到传送带上输出产品。