[实用新型]马口铁盒单层薄壁内托折置机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马口铁盒单层薄壁内托折置机，采用气缸来带动折制压模和推置构件来完成内托折制成型和推入马口铁盒内进行放置的工作。用于包装生产线上把具有单层薄壁内托自动装进马口铁盒内的设备。

背景技术

目前，各种包转线上对于单层薄壁内托装入马口铁盒的过程，大多是由人工进行操作，人工进行内托折制成型装盒的过程不仅效率低下，而且需要大量的工人进行作业，劳动成本高。同时，对于食品行业的产品，人工手动折制成型装入内托的过程容易因人手接触内托和马口铁盒而造成产品污染，影响食品卫生安全，不符合卫生安全要求。因此，应生产效率及食品卫生安全方面的需要，包转生产线对装单层薄壁内托的过程日渐趋于机械化，装单层薄壁内托的过程有机器代替人工是今后的发展趋势。

在制作具有纸质折叠内托的礼盒时，由于马口铁盒的盒口部分有折边的原因，造成铁盒口的尺寸比铁盒内部尺寸要小，如果直接把成型的物品放置在铁盒内，在搬运的过程中，在铁盒内部的物品难免会移动，而与铁盒壁发生碰撞从而损坏了物品，而在铁盒中增加内托可有效的解决这个问题。把内托置于铁盒内后，再把物品放置于内托层上。由于内托采用较薄材料制成，且内托受压力后下沉，把物品托住，防止物品发生移动，从而有效的保护了物品。且在选择内托时，可根据所装物品来选择内托颜色，可以适当的增加整体的美观度。

这种纸质内托通过将纸边缘进行折叠，支撑纸板中部处于悬空状态。将产品放在纸板中部，产品受到纸板支撑，将产品与铁盒进行有效隔离，并且纸板由于有一定的弹性，对碰撞有效的进行了缓冲，达到了保护产品的作用。且该种礼盒内托制作简单，成本低廉，环保无污染，是一种常用的的包装的方式。

但该种礼盒的内托需要人工进行折叠后放入盒子中，人工操作慢，效率低。

发明内容

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本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种以压缩空气为动力源，动力源推动气缸动作，完成内托的折制成型和装盒过程。实现从传统人工成型装盒到机械自动成型装盒的演变，达到更加安全、干净、便捷有效的效果，可以有效提高装盒效率，降低人工成本。

本实用新型马口铁盒单层薄壁内托折置机的技术方案是: 内托折置机由折制压模（2）、内托折制成型模具（3）、推置构件（4）、工作台（5）、下推气缸（1）和上推气缸（8）构成，折制压模（2）置于内托折制成型模具（3）正上方，内托折制成型模具（3）安装在工作台（5）上，推置构件（4）的推杆穿过内托折制成型模具（3）底部孔安装在内托折制成型模具（3）内部；折制压模（2）、推置构件（4）采用螺纹连接方式与下推气缸（1）和上推气缸（8）连接，下推气缸（1）固定安装在下推气缸支架上（9），上推气缸（8）固定安装在上推气缸支架上（7），下推气缸支架（9）用螺栓固定在工作台（5）台面上。

内托折制成型模具（3）内部有三个尺寸大小不同的同心内凹台阶（31、32、33），其中最顶部的同心内台阶（31）用于放置待处理薄壁纸质内托，该最顶部的台阶（31）尺寸稍大于待处理薄壁纸质内托，最顶部的同心内台阶（31）直径比待处理薄壁纸质内托大约1~2mm，以便把待处理薄壁纸质内托放入折制成型模具（3），且便于待处理薄壁纸质内托与内托折制成型模具（3）进行对准同心，而不至于压制时时内托变形而损坏；最底层的同心内台阶（33）的内凹部位则是在受压过程中薄壁纸质内托成型的中心部位，它是由薄壁纸质内托所要成型的结构形状而确定的，薄壁纸质内托受压后被压入底层的最底层的同心内台阶（33）内凹部位进而成型为所要成型的结构形状；处于中间部位的同心内台阶（32）则是用来放置马口铁盒，其中间部位的同心内台阶（32）尺寸稍大于马口铁盒外形尺寸台阶（33）直径比马口铁盒直径尺寸大约1mm，这样就确保了马口铁盒与内托折制成型模具（3）的准确配合，进而确保成型后的薄壁内托能够正常推入马口铁盒内部而不受损。

述同心内凹台阶（31、32、33）的形状可以是圆形、方形、六边形、五边形、三角形或者其它能够具有一个同心点的外形形状。

所述在推置构件（4）的推杆外壁安置有限位构件（6），限位构件（6）限制推置构件（4）所推出的高度，其安置位置由内托折制成型模具（3）最底层的同心圆内台阶（33）内凹部位的高度和内托在马口铁盒内部安置的高度来决定。

所述限位构件（6）长度至少为推置构件（4）推杆通径的2倍，且直径不能超过推置构件（4）推杆通径的1/2。

所述限位构件（6）可用螺栓来代替，也可在螺栓上垫一垫片，从而达到均匀受力，保证推置构件（4）推杆的使用寿命。