[实用新型]单晶炉加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉的加料装置，尤其是涉及在石英坩埚中炼制单晶硅时使用的装置，具体是一种单晶炉加料装置。 

背景技术

在单晶硅棒拉制过程中，需要先将硅料装在石英坩埚中进行加热融化。得到液态的硅料，在坩埚的上方一般设置有导流筒，导流筒筒起到对坩埚的保温和引导氩气走向的作用。在使用时，先将硅料通过导流筒添加到坩埚中，由于固态的硅料较蓬松，融化后体积变小，一次不能完全投放足够的硅料，因此需要反复多次添加。普通的导流筒由于受到自身体积的限制，无法提高单次添加硅料的量，使得每个坩埚生产时多次开盖添加固体硅料，影响生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种单晶炉加料装置，检测速度快，实现了检测过程的自动化，保证生产产品的速度和质量。

本实用新型的技术方案为：一种单晶炉加料装置，单晶炉内设有石英坩埚，石英坩埚的上方设有保温和引导氩气流向的导流筒，所述导流筒为倒置锥形筒，锥形筒的上口设有环形水平外展的上沿，导流筒的上方还设有重锤，所述导流筒的上沿固定有若干个吊钩；所述重锤上设有吊杆，吊杆的自由端设有与吊钩配合的吊环。

所述吊钩通过螺栓固定在导流筒的上沿。

所述重锤上设有固定环套，固定换套通过螺栓与吊杆铰接。

所述吊杆与吊环通过焊接方式固定在一起。

所述吊杆与吊环为一体结构，吊环为吊杆折弯或开孔而成。

所述吊钩设有三个，三个吊钩均匀分布在上沿的上方。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于在导流筒上沿添加一个固定装置和在重锤上添加一个可灵活拆卸的工具，实现导流筒的上下移动。装料时可以将导流筒提起移至炉盖中，这样就可以增加坩埚的装料量，由于硅的物理性质，液体的密度大于固体的密度所以体积会减小，待硅料化为液体时将导流筒降至原来位置在将该装置取出，便可以正常生产。本实用新型利用太阳能级多晶硅料液体密度大于固体密度的原理，通过改造导流筒和重锤，实现增加装料量，从而降低单位生产成本。该装置的材质为钼，优点是具有耐高温、轻便、灵活可以自由拆卸安全性高并且可以多台公用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

其中，1为单晶炉，2为导流筒，3为坩埚，4为上沿，5为重锤，6为吊杆，7为吊环，8为吊钩。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1、2所示，一种单晶炉加料装置，单晶炉1内设有石英坩埚3，坩埚3的上方设有保温和引导氩气流向的导流筒2，所述导流筒2为倒置锥形筒，锥形筒的上口设有环形水平外展的上沿4，导流筒2的上方还设有重锤5。所述导流筒2的上沿4固定三个吊钩8，三个吊钩8均匀分布在上沿4的上方。吊钩8通过螺栓固定在导流筒的上沿4。所述重锤5上设有固定环套，固定换套通过螺栓与吊杆6铰接。吊杆6的自由端设有与吊钩8配合的吊环7。所述吊杆6与吊环7为一体结构，吊环7为吊杆6折弯变形后开孔而成。装料时可以将导流筒2提起移至炉盖中，这样就可以增加坩埚3的装料量，由于硅的物理性质，液体的密度大于固体的密度所以体积会减小，待硅料化为液体时将导流筒3降至原来位置在将该装置取出，便可以正常生产。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。