[实用新型]新型安全换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种安全系数高、换热效率高的换热器。

背景技术

现在大多数的管壳式换热器都是在筒状壳体的两端分别装有连接内部换热管的管板，这种换热器会存在如下不足：1、浪费材料，特别是稀有金属或是贵重金属；2、计算繁琐；3、管板及设备加工复杂费工费时（管板孔对加工工艺的要求较高）；4、带有管板需要支撑管板的附件较多，造成设备整体成本加大，结构笨重；5、使用过程因热胀冷缩会拉坏管板与换热管的焊缝，使换热器出现泄漏等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高且承压能力强的新型安全换热器。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型安全换热器，包括筒状壳体，所述筒状壳体的两个端部分别安装有封头，两个所述封头上分别安装有壳程接入装置和壳程接出装置，所述筒状壳体的侧壁上分别安装有管程接入装置和管程接出装置，所述筒状壳体内安装有分别与所述管程接入装置和所述管程接出装置连接的两个主环流道；

所述筒状壳体内安装有芯管，所述芯管上缠绕有至少两层换热管束，所述换热管束的两端分别连接有至少一组次环流道，所述次环流道与同侧的所述主环流道连通。

作为一种优选的技术方案，每组所述次环流道连接一层、两层或者三层所述换热管束。

作为一种优选的技术方案，所述换热管束缠绕在所述芯管上且呈多层螺旋状，相邻两层之间留有间隙，且相邻两层之间的缠绕方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述壳程接入装置包括安装在一个封头上且与所述筒状壳体的内腔连通的壳程入口接管，所述壳程入口接管的外端部安装有壳程入口法兰。

作为一种优选的技术方案，所述壳程接出装置包括安装在一个封头上且与所述筒状壳体的内腔连通的壳程出口接管，所述壳程出口接管的外端部安装有壳程出口法兰。

作为一种优选的技术方案，所述管程接入装置包括安装在所述筒状壳体上且与一个所述主环流道连通的管程入口接管，所述管程入口接管的外端部安装有管程入口法兰。

作为一种优选的技术方案，所述管程入口接管与所述筒状壳体垂直。

作为一种优选的技术方案，所述管程接出装置包括安装在所述筒状壳体上且与一个所述主环流道连通的管程出口接管，所述管程出口接管的外端部安装有管程出口法兰。

作为一种优选的技术方案，所述管程出口接管与所述筒状壳体垂直。

作为一种优选的技术方案，所述次环流道相互平行且与所述主环流道平行。

由于采用了上述技术方案，新型安全换热器，包括筒状壳体，所述筒状壳体的两个端部分别安装有封头，两个所述封头上分别安装有壳程接入装置和壳程接出装置，所述筒状壳体的侧壁上分别安装有管程接入装置和管程接出装置，所述筒状壳体内安装有分别与所述管程接入装置和所述管程接出装置连接的两个主环流道；所述筒状壳体内安装有芯管，所述芯管上缠绕有至少两层换热管束，所述换热管束的两端分别连接有至少一组次环流道，所述次环流道与同侧的所述主环流道连通；整个换热器无管板，采用管状流道连接换热管束，大大提高了换热器的承压能力，提高安全系数；降低了产品的成本；本换热器的换热管束缠绕于芯管上且呈多层螺旋状，相邻两层之间留有间隙，且相邻两层之间的缠绕方向相反；热胀冷缩时能够在壳体内自由伸缩来消除热变形带来的变形，保护了换热管束端部与各组流道之间的焊缝，另外球形的表面较平的管板更能承受更大的压力，再有减少焊缝的焊接长度，减少焊接缺陷，提高焊接质量，因此这种新型的换热器是高效的安全的。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的外观示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的半剖立体图；

图中：1-筒状壳体；2-主环流道；3-封头；41-壳程入口接管；42-壳程入口法兰；51-壳程出口接管；52-壳程出口法兰；61-管程入口接管；62-管程入口法兰；71-管程出口接管；72-管程出口法兰；8-芯管；91-换热管束；92-次环流道。

具体实施方式