[实用新型]一种气动倒角机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种气动倒角机。

背景技术

在机械零件的加工过程中，通常需要对零件的边缘进行倒角，对工件进行倒角时，需要对工件进行定位，然后移动磨刀对已经定位好的工件进行倒角。现有技术对工件进行倒角的工艺中个，存在定位麻烦、精度低及效率低等问题。

为了能够提高倒角精度、提高工作效率及降低成本，需要开发出一种能够自动给料、夹紧固定及倒角的自动倒角机。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型结构的气动倒角机。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种气动倒角机，包括机架、送料装置以及进刀装置；所述进刀装置和送料装置安装在机架上，所述送料装置包括无杆式气缸杆、导向轴、气缸连杆、侧边导向杆以及无杆式气缸安装板，所述导向轴的一端连接无杆式气缸安装板，另一端连接进刀装置；所述无杆式气缸杆的一端通过气缸连杆连接无杆式气缸安装板，另一端连接进刀装置；所述侧边导向杆安装在进刀装置的上部。

上述进刀装置包括刀头、轴承压环、刀具连接轴、电机机座、轴承、电机、手轮、调整套、电机微调轴承座、气缸杆压块、电机固定板、支撑三角板、导支撑杆、气缸、光杆固定板、气缸导向套、无杆式气缸滑座、气缸定位套、导杆导向套、电机导向板；所述电机通过轴承连接电机机座，电机机座通过刀具连接轴连接轴承压环，所述轴承压环安装有刀头；所述电机通过手轮来调节速度，所述手轮通过调整套固定在电机微调轴承座，所述电机微调轴承座安装在电机上；所述电机的底部通过螺丝固定在电机固定板上，所述电机固定板的下部设置一个气缸导向套，所述气缸导向套通过气缸杆压块调整，所述电机固定板的下部还设置若干导杆导向套，所述气缸导向套和导杆导向套的下端固定在电机导向板上，所述电机导向板下部设置无杆式气缸滑座、气缸定位套，所述气缸定位套的下端安装有气缸，气缸的底端通过螺丝安装有光杆固定板，所述气缸四周对称设置四根导支撑杆。

上述电机导向板与电机固定板之间设置用于固定用支撑三角架。

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：本实用新型在实际操作过程中，送料装置能够有效与进刀装置配合，能够有效固定工件，增加了倒角的精度，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

       图1为本实用新型的示意图；

       图2为进刀装置的示意图；

图3为图2的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种气动倒角机，包括机架1、送料装置以及进刀装置2；进刀装置2和送料装置安装在机架1上，送料装置包括无杆式气缸杆4、导向轴5、气缸连杆6、侧边导向杆3以及无杆式气缸安装板7，导向轴5的一端连接无杆式气缸安装板7，另一端连接进刀装置2；无杆式气缸杆4的一端通过气缸连杆6连接无杆式气缸安装板7，另一端连接进刀装置2；侧边导向杆3安装在进刀装置2的上部。

进刀装置包括刀头21、轴承压环22、刀具连接轴23、电机机座24、轴承25、电机26、手轮27、调整套28、电机微调轴承座29、气缸杆压块30、电机固定板31、支撑三角板33、导支撑杆38、气缸39、光杆固定板40、气缸导向套32、无杆式气缸滑座36、气缸定位套37、导杆导向套33、电机导向板34；电机26通过轴承25连接电机机座24，电机机座24通过刀具连接轴23连接轴承压环22，轴承压环22安装有刀头21；电机26通过手轮27来调节速度，手轮27通过调整套28固定在电机微调轴承座29，电机微调轴承座29安装在电机26上；电机26的底部通过螺丝固定在电机固定板31上，电机固定板31的下部设置一个气缸导向套32，气缸导向套32通过气缸杆压块30调整，电机固定板31的下部还设置若干导杆导向套32，气缸导向套32和导杆导向套33的下端固定在电机导向板34上，电机导向板34下部设置无杆式气缸滑座36、气缸定位套37，气缸定位套37的下端安装有气缸39，气缸39的底端通过螺丝安装有光杆固定板40，气缸39四周对称设置四根导支撑杆38。

电机导向板34与电机固定板31之间设置用于固定用支撑三角架35。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。