[实用新型]光纤着色模具和光纤着色模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域技术，尤其是涉及光纤着色模具和光纤着色模座。

背景技术

光纤着色生产过程中，本色光纤（本色是指透明的纤芯色）通过光纤着色模座连续注入油墨，该着色模座的两端分别由一个入口模具和一个出口模具组成，当本色光纤通过入口模具进入到注满油墨的着色模座，其后通过出口模具后其表面会附着一层油墨，接着再经过一个紫外光线（UV，Ultraviolet Rays）光固化炉，在UV光的照射下，该油墨快速并牢固的附着在本色光纤表面，然后经过牵引直到收线，实现光纤着色过程。

由于组成光纤着色模座中，入口模具和出口模具外形尺寸和形状完全一致，只是内孔径的尺寸有十几微米的区别（入口＞出口），但是肉眼很难分辨出哪个是入口模具还是出口模具；因此，作业中操作者极易将两个模具的位置装反，导致本色光纤在入口模处易刮伤引起光纤光学特性不良，同时也会导致光纤着色涂层厚度和外径增加，出现着色涂层固化不良，造成产品质量损失。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了光纤着色模具和光纤着色模座，用于避免因出入口模具装反而导致的光纤着色质量问题。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供一种光纤着色模具，其中，所述光纤着色模具包括：

进纤端和出纤端，所述进纤端外径大于所述出纤端外径；

所述光纤着色模具横截面呈T型设置。

进一步地，所述进纤端外径上设置有一个紧密配合于进纤端外径的套环，所述套环镶套在所述进纤端，或者，所述套环与所述进纤端一体成型。

优选地，所述进纤端外径比所述出纤端外径大1.5至2.5毫米。

进一步地，所述光纤着色模具为入口模具。

本实用新型第二方面还提供一种光纤着色模座，包括入口模具和出口模具，所述光纤着色模座设置有分别安装所述入口模具和所述出口模具的内孔；

其中，所述入口模具，包括：

进纤端和出纤端，所述进纤端外径大于所述出纤端外径；

所述光纤着色模具横截面呈T型设置。

进一步地，所述进纤端外径上设置有一个紧密配合于进纤端外径的套环，所述套环镶套在所述进纤端，或者，所述套环与所述进纤端一体成型。

优选地，所述进纤端外径比所述出纤端外径大1.5至2.5毫米。

所述光纤着色模座还设置有与所述入口模具的进纤端外径相互嵌合的缺口。

本实用新型第三方面一种光纤着色模具，其特征在于，所述光纤着色模具包括：

进纤端和出纤端，所述进纤端外径小于所述出纤端外径；

所述光纤着色模具横截面呈T型设置。

进一步地，所述出纤端外径上设置有一个紧密配合于出纤端外径的套环，所述套环镶套在所述出纤端，或者，所述套环与所述出纤端一体成型。

优选地，所述出纤端外径比所述进纤端外径大1.5至2.5毫米。

进一步地，所述光纤着色模具为出口模具。

本实用新型第四方面提供一种光纤着色模座，包括入口模具和出口模具，所述光纤着色模座设置有分别安装所述入口模具和所述出口模具的内孔；

其中，所述出口模具包括：

进纤端和出纤端，所述进纤端外径小于所述出纤端外径；

所述光纤着色模具横截面呈T型设置。

进一步地，所述出纤端外径上设置有一个紧密配合于出纤端外径的套环，所述套环镶套在所述出纤端，或者，所述套环与所述出纤端一体成型。

优选地，所述出纤端外径比所述进纤端外径大1.5至2.5毫米。

所述光纤着色模座还设置有与所述出口模具的出纤端外径相互嵌合的缺口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供光纤着色模具和光纤着色模座，具有以下优点：所述光纤着色模具改变了传统入口模具（或出口模具）的外形，其横截面呈T型，由于光纤着色模具带有T型台且无法安装到出口模具（或入口模具）的位置，从而杜绝了模具位置装反的现象，避免了着色光纤发生质量事故。并相对应的，光纤着色模座入口模具进纤端（或出口模具出纤端）内孔也按照入口模具（或出口模具）的外形加工，使得光纤着色模具从外观上能直观的分辨出与出口模具（或入口模具）不一样，操作时就很容易分辨两个模具的安装位置，就能正确的将两个模具安装到位，也提高了生产效率。从而，避免了现有技术中因模具装反而导致光纤刮伤和着色层偏厚及外径偏大等质量事故。

附图说明