[实用新型]一种小型磁钢的充磁治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型磁钢的生产治具，尤其是一种小型磁钢的充磁治具。

背景技术

小型磁钢的生产通常需要经过磁性材料的切割、磨光成型、充磁等工序，在充磁工序中，对于数量众多的小型磁钢，在首次充磁过程中，传统的做法是用布把众多小型磁钢包在一起，送入充磁线圈的通孔中进行充磁。但是这种做法充磁完成的磁钢其两侧的N极和S极是不固定的，需要靠人工挑选把众多的磁钢区分开来，由于磁钢的数量众多且体积小，这样就需要投入大量的人力，劳动强度高且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型磁钢的充磁治具，有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种小型磁钢的充磁治具，包括由非导磁材料制成的基板和多根圆棒，所述基板的端面上加工有多个相互平行的长条形通孔，每根所述圆棒沿所述长条形通孔的长度方向相平行的方向穿在所述基板上，每根所述圆棒的一侧与一个所述长条形通孔的一内侧相靠紧，每根所述圆棒的另一侧与相应所述长条形通孔的另一内侧留有间隙以卡住磁钢。

作为一种改进，所述基板的周边向上延伸有凸缘。以防止晃动基板时，磁钢从基板端面的周面漏出。

作为另一种改进，还包括一底座，所述基板为多个且为四方形，所述底座的端面上设有能嵌入多个所述基板的阶梯形凹孔，多个基板嵌合在底座的所述阶梯形凹孔中，底座的四周设有向上延伸的凸缘。一次充磁可以容纳更多的磁钢，以进一步提高生产效率。 

优选所述底座上的阶梯型凹孔有两个且平行设置，所述的基板有八个，每个阶梯型凹孔能容纳四个基板。

使用本实用新型可以把众多不规则排列的磁钢倒到基板的上端面，然后晃动基板，众多的磁钢就会卡在圆棒一侧与相应长条形通孔一内侧留有的间隙里且形成同一方向排列，此时把基板和众多的磁钢一起送入充磁线圈中心孔进行充磁，就能确保多数磁钢的N极和S极是一致的，大大节省人工挑选的时间，有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型特别适合异形磁钢的充磁作业。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第一种实施例基板与多根圆棒连接俯视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是基板的长条形通孔和圆棒共同卡住磁钢的剖视放大图；

图6本实用新型第二种实施例俯视图；

图7图6的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图5所示，一种小型磁钢的充磁治具，其包括由非导磁材料制成的基板1和多根圆棒2，还包括一个底座3，基板1和底座3可采用亚克利板制作，圆棒2可选用铝棒；

在所述基板1的端面上加工有多个相互平行的长条形通孔11，每根所述圆棒2沿所述长条形通孔11的长度方向相平行的方向穿在所述基板1上，每根所述圆棒2的一侧与一个所述长条形通孔11的一内侧相靠紧，每根所述圆棒2的另一侧与相应所述长条形通孔11的另一内侧留有间隙以卡住磁钢4。

所述基板1为四方形且有八个，所述底座3上设有两个平行的阶梯型凹孔31，每个阶梯型凹孔31能容纳四个基板1，八个基板1分别嵌在两个所述的阶梯型凹孔31中；

底座3的四周设有向上延伸的凸缘32。

本实施例使用时，可以把众多不规则排列的磁钢4倒到八个基板1的上端面，然后晃动底座3，底座3带动八个基板1一起晃动，多数的磁钢4就会卡在圆棒2的一侧与相应长条形通孔11一内侧留有间隙里，如图5所示，这样多数磁钢4就成同一方向排列，把带有同一方向排列的多数磁钢4和底座3、基板1一起送到充磁线圈的中心孔进行充磁，就能确保大多数磁钢4充磁后的N极和S极是相同的，节省人工挑选的时间，大大提高生产效率。

而部分从长条形通孔11漏下去的磁钢4可进行下一次充磁操作。

实施例二、图6、图7所示，一种小型磁钢的充磁治具，其包括由非导磁材料制成的基板10和多根圆棒20，基板10可采用亚克利板制作，圆棒20可选用铝棒；

在所述基板10的端面上加工有多个相互平行的长条形通孔101，每根所述圆棒20沿所述长条形通孔101的长度方向相平行的方向穿在所述基板10上，每根所述圆棒20的一侧与一个所述长条形通孔101的一内侧相靠紧，每根所述圆棒20的另一侧与相应所述长条形通孔101的另一内侧留有间隙以卡住磁钢；

所述基板10的周边向上延伸有凸缘102。