[实用新型]自动滚径打点流水线

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及自动滚径打点流水线。

背景技术

目前，市场上所见的用于拉杆天线或类似产品的滚径打点操作依旧通过人工操作完成，也未能实现一套完整的自动化加工程序，这种加工方法存在明显的缺陷，操作工人需要对产品每道工序分别进行手动加工才能完成整个工序，操作繁琐且劳动强度比较大，工作效率低又费时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动滚径打点流水线，设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：包括底座、设在底座上的自动加工装置、控制自动加工装置的PLC系统控制器，所述自动加工装置包括产品依次通过加工的上料漏斗、X方向转接工位、Y方向进给工位、滚径工位和打点工位五个装置，所述X方向转接工位与Y方向进给工位垂直交叉连接，所述上料漏斗、滚径工位、打点工位分别与X方向转接工位相互连接。

作为优选，所述上料漏斗上设有自动拨料装置，提高了待加工产品下料时的顺畅性，便于下料，提高工作效率。

作为优选，所述滚径工位上设有可拆卸变频电机滚轮连体装置和滚轮下进给伺服电机，本结构滚径工位的滚轮转速通过变频电机来调控转速，并将电机和滚轮设为一体，可拆卸变频电机滚轮连体装置可上下活动，上端装有伺服电机，此装置可以根据产品的尺寸变化任意调动高度，操作比较方便。

作为优选，所述PLC系统控制器采用触摸屏结构设置，本结构的PLC系统控制器设为触摸屏结构，操作简单。

作为优选，所述上料漏斗下端口水平连接在X方向转接工位的右侧，本结构上料漏斗与X方向转接工位水平连接，加工产品从上料漏斗下端口出来由气动升降夹移至Y方向进给工位，设计更加合理，安装方便。

作为优选，所述滚径工位、打点工位均垂直连接在X方向转接工位的一侧，本结构滚径工位、打点工位均垂直连接在X方向转接工位的一侧，本结构通过X方向转接工位的气动升降夹并由Y方向进给工位的气动升降夹将产品从X方向转接工位移至Y方向进给工位，最后到达滚径工位和打点工位，结构紧凑。

作为优选，所述X方向转接工位、Y方向进给工位的侧部分别设有X方向进给伺服电机和Y方向进给伺服电机，本结构X方向转接工位、Y方向进给工位分别通过X方向进给伺服电机和Y方向进给伺服电机来运行和工作，提高工作效率。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供自动滚径打点流水线，设计一种适用于拉杆天线或类似产品都通用的自动输送加工流水线，自动化程度高，降低劳动强度，结构紧凑，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

如图1-2所示，自动滚径打点流水线，包括底座6、设在底座6上的自动加工装置7、控制自动加工装置7的PLC系统控制器8，所述自动加工装置7包括产品依次通过加工的上料漏斗71、X方向转接工位72、Y方向进给工位73、滚径工位74和打点工位75五个装置，所述X方向转接工位72与Y方向进给工位73垂直交叉连接，所述上料漏斗71、滚径工位74、打点工位75分别与X方向转接工位72相互连接，所述上料漏斗71上设有自动拨料装置1，提高了待加工产品下料时的顺畅性，便于下料，提高工作效率，所述滚径工位74上设有可拆卸变频电机滚轮连体装置2和滚轮下进给伺服电机3，所述PLC系统控制器8采用触摸屏结构设置，所述上料漏斗71下端口水平连接在X方向转接工位72的右侧，所述滚径工位74、打点工位75均垂直连接在X方向转接工位72的一侧，所述X方向转接工位72、Y方向进给工位73的侧部分别设有X方向进给伺服电机4和Y方向进给伺服电机5。