[实用新型]滚筒冷渣机入口处的密封装置

说明书

技术领域:

本实用新型属于热电厂用机械装置，具体涉及的是一种滚筒冷渣机入口处的密封装置。

背景技术：

由于循环流化床锅炉的放渣管位置，与返料器的回料口接近重合，在锅炉的运行中，大量的循环灰返回至炉膛时，由于锅炉利用冷渣机进行连续排渣，导致其在不能完全流化时，一部分便随着锅炉排放的炉渣进入冷渣机内，因其流动性好，导致炉膛内部的风压从此处向外泄漏，导致大量的细灰夹杂着炉渣喷出，其温度高达900℃，对设备及操作人员形成了较大的危害，也经常造成人员烫伤。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种滚筒冷渣机入口处的密封装置，主要解决了冷渣机加长管与放渣管接口处喷渣易对运行人员造成安全隐患的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒冷渣机入口处的密封装置，包括冷渣机的进渣管，其特征在于：冷渣机的进渣管上部为漏斗状，漏斗状的进渣管上端连接加长管，加长管内部设有圆环隔板，圆环隔板上方通过高密度耐热硅酸铝纤维毡层将加长管塞实，加长管上端设有紧固盖板，并通过紧固螺栓固定在加长管的外壁的固定块上，加长管内部设有锅炉放渣管，且锅炉放渣管的端口部位于紧固盖板上方。 

本实用新型的有意效果：结构设计合理，构思巧妙新颖，彻底杜绝了冷渣机加长管与放渣管接口处喷渣对运行人员造成的安全隐患，减轻了操作人员的劳动强度，而且维修省时省力，制造成本低，易于大规模推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，该滚筒冷渣机入口处的密封装置，包括冷渣机的进渣管8，其特征在于：冷渣机的进渣管8上部为漏斗状7，漏斗状7的进渣管8上端连接加长管4，加长管4内部设有圆环隔板6，圆环隔板6能保证加长管4在受热径向膨胀后不影响加长管4的上下伸缩，圆环隔板6上方通过高密度耐热硅酸铝纤维毡层5将加长管4塞实，加长管4上端设有紧固盖板3，并通过紧固螺栓2固定在加长管4的外壁的固定块上，紧固盖板3的位置不能影响加长管4的上下伸缩，加长管4内部设有锅炉放渣管1，且锅炉放渣管1的端口部位于紧固盖板3上方。由于锅炉在启动和停运时，存在向下和向上的膨胀收缩，为保证其膨胀自由，冷渣机的进渣管8上端的加长管可使其有足够的膨胀空间。本实用新型既保证了锅炉不喷红渣，彻底杜绝了冷渣机加长管4与放渣管1接口处喷渣对运行人员造成的安全是隐患，又不影响进渣管8的自由膨胀，减轻了操作人员的劳动强度，结构设计合理，构思巧妙新颖，制造成本低，易于大规模推广应用。