[实用新型]全数字承压类设备液压试验与气密性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器、压力管道及锅炉等承压类设备的液压试验和气密性试验的装置，具体地说是一种全数字承压类设备液压试验与气密性试验装置。

背景技术

根据规定，压力容器、压力管道及锅炉等承压类设备在加工制造过程中必须进行液压试验，必要时还须进行气密性试验，以对设备的耐压性能、密封性能进行检验。

传统的试验装置及采用的试验方法为：由液压泵（或空压机）将试验介质泵入待检验的设备内，通过精度等级不低于1.6级的精密压力表测量设备内的压力。整个试验过程中，升压、保压等过程全部由操作人员通过压力表目测来读取压力值和控制升压、保压时间等，对试验过程中的参数没有自动记录装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全数字承压类设备液压试验与气密性试验装置，其操作方便，由控制终端发出指令，通过控制器控制整个试验过程中的升压、保压和卸压过程，能自动采集和记录试验过程中的参数（压力、温度、时间），自动生成并输出压力-时间和温度-时间曲线。

按照本实用新型提供的技术方案：全数字承压类设备液压试验与气密性试验装置，其特征在于：包括加压设备、进介质阀门、三通管道、连接法兰、压力表、压力传感器、控制器、控制终端、排介质阀门、第一温度传感器、第二温度传感器和密封法兰；所述加压设备的进口用于通入介质，加压设备的出口连接三通管道的第一端，三通管道的第二端通过连接法兰与待试验设备的一个接口连通，三通管道的第三端连接排介质阀门；所述待试验设备的压力接口连接压力表和压力传感器，压力传感器与控制器的压力信号采集端连接，待试验设备的其他接口通过密封法兰密封；所述第一温度传感器设置在三通管道上，所述第二温度传感器设置在待试验设备上，第一温度传感器和第二温度传感器与控制器上的两个温度信号采集端分别连接；所述控制器的指令输入端与控制终端的指令输出端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进介质阀门和排介质阀门均采用电控阀门，进介质阀门和排介质阀门的电控装置与控制器上的两个阀门控制信号输出端分别连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加压设备在进行液压试验时采用液压泵，在进行气密性试验时采用空压机。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制终端采用计算机。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型的试验装置能够实现液压试验与气密性试验过程的程序化控制，能够按照国家标准的规定自动完成整个试验过程，科学、高效。

（2）本实用新型的试验装置由于采用了多种传感器，压力、温度的测定精度大大提高，试验过程的数据能够自动保存，使试验人员能够更好的对试验过程进行有效的监管和追溯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构及连接情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的全数字承压类设备液压试验与气密性试验装置主要由加压设备1、进介质阀门2、三通管道3、连接法兰4、压力表6、压力传感器7、控制器8、控制终端9、排介质阀门10、第一温度传感器11、第二温度传感器12和密封法兰13等组成。

如图1所示，所述加压设备1的进口用于通入介质，加压设备1的出口连接三通管道3的第一端，三通管道3的第二端通过连接法兰4与待试验设备5的一个接口连通，三通管道3的第三端连接排介质阀门10；所述待试验设备5的压力接口连接压力表6和压力传感器7，压力传感器7与控制器8的压力信号采集端连接，待试验设备5的其他接口通过密封法兰13密封；所述第一温度传感器11设置在三通管道3上，所述第二温度传感器12设置在待试验设备5上，第一温度传感器11和第二温度传感器12与控制器8上的两个温度信号采集端分别连接；所述控制器8的指令输入端与控制终端9的指令输出端连接。

如图1所示，本实用新型中，所述进介质阀门2和排介质阀门10均优选采用电控阀门，进介质阀门2和排介质阀门10的电控装置与控制器8上的两个阀门控制信号输出端分别连接。所述加压设备1在进行液压试验时采用液压泵，在进行气密性试验时采用空压机。本实用新型中的控制终端9可采用计算机。本实用新型中的控制器8可采用现有技术中的常规设计或采用市售合用的控制器8，只要其具备温度、压力信号采集功能和阀门控制信号输出即可。

本实用新型的具体应用情况和工作流程如下：