[实用新型]一种焊条盒输送装置控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焊条包装领域，尤其是涉及一种焊条盒输送装置控制系统。

背景技术

现在的焊条包装生产线上，一般人工将装好焊条的焊条包装盒放到包包装机的下料机构下方，通过人工反复配合包装机的工作，这种方式不仅容易出错而且生产过程的安全性低。因此一些生产线中开始在包膜机构之前设置一段传送带，焊条包装盒直接被传送带传送到包膜机构下方，但是由于焊条生产线上焊条的产量很高，一定时间内需要进行包膜的焊条包装盒很多，在焊条盒进行装料的过程中容易出现卡料或者堆积的情况，从而降低了装料的效率，也不便于控制。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊条盒输送装置控制系统，尤其适合自动化程度高、送料快速的焊条包装工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊条盒输送装置控制系统，包括红外检测传感器、PLC程序控制器、输送装置和振动分散装置，所述红外检测传感器、所述输送装置、所述振动分散装置分别与所述PLC程序控制器连接；所述输送装置包括气缸、气缸架、固定推板、活页推板和输送链条，所述气缸架固定在机架上，所述气缸固定于所述气缸架上并且位于所述输送链条上方，所述固定推板与所述气缸的活塞杆相连接，所述活页推板垂直于所述输送链条的传送方向，所述气缸与所述PLC程序控制器相连；焊条盒固定于所述输送链条上，所述振动分散装置位于下料机构的正下方。

所述输送装置设有两条并行同步输送链条。

所述焊条盒间隔分布在所述输送链条上。

所述振动分散装置为电磁振动器。

所述焊条盒底部设有通孔。

本实用新型利用所述PLC程序控制器控制焊条盒输送装置，结构简单且送料快速，自动化程度高，提高了焊条盒输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、焊条盒        2、气缸            3、气缸架

4、固定推板      5、活页推板        6、输送链条

7、下料机构      8、电磁振动器

具体实施方式

如图1所示，一种焊条盒输送装置控制系统，包括红外检测传感器、PLC程序控制器、输送装置和振动分散装置，所述红外检测传感器、所述输送装置、所述振动分散装置分别与所述PLC程序控制器连接；所述输送装置包括气缸2、气缸架3、固定推板4和活页推板5、两条并行同步输送链条，所述气缸架3固定在机架上，所述气缸2固定于所述气缸架3上并且位于所述输送链条上方，固定推板4与气缸2的活塞杆相连接，活页推板5垂直于所述输送链条的传送方向，气缸2与所述PLC程序控制器相连；焊条盒1固定于所述输送链条上并间隔分布，焊条盒1底部具有通孔，所述振动分散装置位于下料机构7的正下方，在下料过程中焊条盒1位于下料机构7正下方，所述振动分散装置为电磁振动器8，电磁振动器8可以穿过所述通孔振动分散焊条盒1里的焊条。

本实例的工作过程：当焊条盒1被传送到固定推板4的下方时，焊条盒1可以接触到活页推板5,在所述输送链条的传送作用下，焊条盒1推动活页推板5使活页推板5向上翻转，焊条包装盒经过活页推板5且活页推板5下落至原位后，红外传感器5检测到焊条盒1已经到位并向所述PLC程序控制器发送信号，所述PLC程序控制器对信号进行处理后向气缸1发出推的命令使活页推板5将焊条包装盒推送到所述下料机构正下方，最后气缸2返回初始状态，活页推板5返回至原始位置，在下料过程中，所述焊条盒1位于下料机构7下方，位于焊条盒1下方的所述振动分散装置不断上下振动，电磁振动器8通过焊条盒1的通孔接触到焊条盒1中的焊条2，可分散焊条，防止焊条堆积，提高包装效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。