[实用新型]冲压一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及冲压一体机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，往往一种工件的冲压成型需要通过多道工序，才能达到所需精度，现有的冲压机多为独立的设备，一般只能完成一个独立操作，需要将钢板移至下一冲压机上进行下一加工操作，工作效率不高，并且大大影响了冲压的精准度，影响了成品品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供冲压一体机，设计合理、结构简单、制造简便，能够在同一台设备上实现多道冲压工序，大大提高工作效率，同时保证冲压精度，保证成品品质，并且，操作稳定，能够进一步保证冲压精度，同时，能够避免钢板在移动的过程中发生磨损。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：冲压一体机，包括工作台、相邻设在工作台上的第一冲口与第二冲口、对应设在第一冲口与第二冲口上的冲头、设在冲头一侧的第一电机、设在工作台前端的物料左右移位装置、设在物料左右移位装置上的物料前后移位装置。

作为优选，所述物料左右移位装置包括底架、设在底架两端的滑轨、滑接在滑轨上的物料放置板、设在底架上转接在物料放置板底部的螺杆、固定在螺杆顶部的第二电机，在第一道冲压工序完成后，需要将钢板移动至下一冲口上，此时启动第二电机，使螺杆转动，物料放置板在螺杆的带动下移动至指定位置，继而进行下一冲压操作，工作效率高，同时能够保证冲压的精度。

作为优选，所述物料前后移位装置包括设在物料放置板前端的气缸、设在物料放置板上由气缸带动前后运动的若干夹料滑件，钢板的边缘夹持在夹料滑件上，在需要调节钢板前后位置时，启动气缸，使夹料滑件前进，将钢板推至指定位置，工作效率高，且移位精准。

作为优选，所述夹料滑件采用三个，均匀设在物料放置板上，从而能够稳定地推动钢板前进，避免产生偏移。

作为优选，所述工作台右侧设有物料支撑台，在物料原料比较大时，能够支撑部分物料，避免物料因重力作用而弯曲。

作为优选，所述物料支撑台、物料放置板上均设有橡胶垫，能够避免物料与设备部件碰撞而变形磨损。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的冲压一体机，设计合理、结构简单、制造简便，能够在同一台设备上实现多道冲压工序，大大提高了工作效率，同时保证了冲压精度，保证了成品品质，并且，操作稳定，能够进一步保证冲压精度，同时，能够避免钢板在移动的过程中发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，工作台1、第一冲口2、第二冲口3、冲头4、第一电机5、物料左右移位装置6、底架61、滑轨62、物料放置板63、螺杆64、第二电机65、物料前后移位装置7、气缸71、夹料滑件72、物料支撑台8、橡胶垫9。

具体实施方式

如图1所示，冲压一体机，包括工作台1、相邻设在工作台1上的第一冲口2与第二冲口3、对应设在第一冲口2与第二冲口3上的冲头4、设在冲头4一侧的第一电机5、设在工作台1前端的物料左右移位装置6、设在物料左右移位装置6上的物料前后移位装置7，所述物料左右移位装置6包括底架61、设在底架61两端的滑轨62、滑接在滑轨62上的物料放置板63、设在底架61上转接在物料放置板63底部的螺杆64、固定在螺杆64顶部的第二电机65，所述物料前后移位装置7包括设在物料放置板63前端的气缸71、设在物料放置板63上由气缸71带动前后运动的若干夹料滑件72，所述夹料滑件72采用三个，均匀设在物料放置板63上，所述工作台1右侧设有物料支撑台8，所述物料支撑台8、物料放置板63上均设有橡胶垫9。

实际工作时，钢板的边缘夹持在夹料滑件72上，气缸71推动夹料滑件72前进，使钢板进行第一次冲压，在第一道冲压工序完成后，需要将钢板移动至下一冲口上，此时启动第二电机65，使螺杆64转动，物料放置板63在螺杆64的带动下移动至指定位置，继而进行下一冲压操作，工作效率高，同时能够保证冲压的精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、第一冲口2、第二冲口3、冲头4、第一电机5、物料左右移位装置6、底架61、滑轨62、物料放置板63、螺杆64、第二电机65、物料前后移位装置7、气缸71、夹料滑件72、物料支撑台8、橡胶垫9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。